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Laserschneidmaschinen

Die Metallzerspanung ist ein Prozess, der einen höheren Arbeitsaufwand sowie ein höheres Maß an Verantwortung erfordert. In den meisten Fällen müssen ziemlich komplexe Formen aus einem Metallblech oder einer Gusslegierung geschnitten werden. Für diese Bearbeitung werden Laserschneidmaschinen verwendet, die es ermöglichen, die schwierigsten und genauesten Schnitte gemäß der Zeichnung auszuführen.

Das Einsatzgebiet von Laserschneidmaschinen ist sehr breit, sie werden sowohl an großen Industriestandorten als auch in privaten Werkstätten installiert, da der Schneidprozess vollautomatisch, kostengünstig und softwaregesteuert abläuft. Um alle Vorteile dieser Maschinen zu verstehen und ihre große Beliebtheit zu erklären, werden wir das Funktionsprinzip und die Ergebnisse des Laserschneidens genauer betrachten.

Einsatz von Laserschneidmaschinen

Lasermaschinen werden zur Herstellung solcher Teile verwendet:

Gebrauchte Laserschneidmaschinen

Funktionsprinzip der Laserschneidmaschine

Laserschneidmaschinen wirken lokal auf das Metall ein, der konzentrierte Strahl erwärmt die Oberfläche bis zum Schmelzpunkt, woraufhin das Material an der Schnittstelle zusammen mit den Schmelzprodukten verdampft. Mit Hilfe eines Hilfsgases, das zusammen mit dem Laserstrahl in die Schneidzone eintritt, wird die Verbrennung des Metalls unterstützt, was den Energie- und Zeitaufwand für das Schneiden deutlich reduziert. Als Hilfsgas wird Sauerstoff, Argon oder Druckluft verwendet, es können auch andere Gase verwendet werden. An der Schnittstelle bleibt die Struktur des Materials praktisch unverändert, wodurch eine zusätzliche Bearbeitung der Teile vermieden werden kann, alle Abschnitte sind glatt und glatt, ohne Späne, Zacken, Übergänge und andere Defekte.

Vorteile von Laserschneidmaschinen

Maschinen, die Metallschneiden mit einem Laser durchführen, haben gegenüber anderen Metallbearbeitungsverfahren mehrere Vorteile. Laserschneidmaschinen haben eine einstellbare Leistung der Laserstrahlung, was die Produktivität des Prozesses erheblich erhöht. Beispielsweise können mit einem Laserdurchmesser von 2,5 mm Löcher mit einem Durchmesser von bis zu 5 mm erzeugt werden. Eine solche Behandlung ist für weiche und leicht verformbare Materialien geeignet, beim Schneiden ist es möglich, eine maximale Übereinstimmung mit der Zeichnung zu erreichen, dies gewährleistet einen vollständigen Zusammenhalt aller Teile im fertigen Produkt. Darüber hinaus ist die gesamte Arbeit der Einheiten automatisiert, sie wird vom Bediener mit Hilfe einer speziellen Software gesteuert, wodurch der Einfluss des menschlichen Faktors auf das Ergebnis minimiert wird.

Warum industrielle Laserschneidmaschinen verwenden

Da Sie mit Maschinen und Geräten zum Laserschneiden jede Komplexität schneiden können, sind sie in der Produktion einfach unverzichtbar. Diese Einheiten führen den Schnitt so genau wie möglich aus, nach ihrer Verwendung müssen die fertigen Teile und Produkte nicht weiter bearbeitet werden, da ihre Kanten sehr glatt und glatt sind.

Sie können dem beweglichen Laserkopf eine beliebige Trajektorie zuweisen, was es ermöglicht, komplex geformte Teile mit höchster Genauigkeit herzustellen. Es ist vorteilhaft, solche Gegenstände und ihre Fragmente auf diese Weise herzustellen, da die Mengen der Lose die Kosten des Verarbeitungsprozesses nicht wesentlich beeinflussen, was die Produktionskosten erheblich senkt. Außerdem erfordern fertige Waren und ihre Teile keine zusätzliche Verarbeitung, was auch für Unternehmen unterschiedlicher Größenordnungen wirtschaftlich vorteilhaft ist.


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