Unterschiede und Anwendungen von Senkerodieren und Drahterodieren

Viele Hersteller maximieren Fertigungsprozesse, um Komponenten für Maschinen, Werkzeuge und andere herzustellen. Einige dieser Prozesse sind maschinelle Bearbeitung, Verbindung, Scherung, Umformung, Gießen und Formen.

Gemeinsam ist diesen Prozessen, dass sie verschiedene Werkzeuge und Ausrüstungsteile verwenden, um die benötigten Produkte zu erzeugen. Einige können Material von Werkstücken entfernen, während andere Materialien zusammenfügen. Damit diese Dinge wirksam sind, müssen sie regelmäßig überprüft und gewartet werden, damit fehlerhafte Komponenten repariert oder ersetzt werden können.

Ein modernes Verfahren, das von immer mehr Herstellern eingesetzt wird, ist jedoch die Funkenerosion (EDM). Es ist ein modernes subtraktives Herstellungsverfahren, das harte Materialien durchtrennen kann, um die benötigten Komponenten herzustellen.

Der EDM-Prozess

EDM ist ein Herstellungsverfahren, das harte Materialien durchtrennen kann. Dieses Verfahren ist bei Herstellern beliebt, die Metalle verwenden, da diese schwierig zu schneiden sind. Was diesen Prozess von der konventionellen Bearbeitung unterscheidet, ist, dass das für die Funkenerosion verwendete Werkzeug nicht direkt mit dem Werkstück interagiert. Stattdessen verwendet es einen elektrischen Strom, um Funken zu erzeugen, wodurch das Werkstück auf dem Weg erodiert wird.

Der EDM-Prozess kann durchgeführt werden, indem eine elektrische Entladungsmaschine, eine dielektrische Flüssigkeit und ein Werkzeug maximiert werden. Wenn der Bediener die Spannung der elektrischen Entladungsmaschine erhöht, verursacht dies den dielektrischen Durchschlag der Flüssigkeit. Anschließend erzeugt er einen Lichtbogen, der zwischen Werkzeug und Werkstück zu finden ist. Der Lichtbogen erodiert schließlich das Material und schneidet das Werkstück effektiv.

Dieses Herstellungsverfahren kann für Hersteller, die harte und feste Metalle wie gehärteten Stahl, Titan und Wolfram verarbeiten, sehr vorteilhaft sein. Ebenso kann sichergestellt werden, dass sich die Werkstücke nicht verformen. EDM schränkt die Hersteller jedoch ein, wenn es um die verfügbaren Schnittarten geht.

Variationen von EDM

Bis heute gibt es zwei Variationen von EDM, die typischerweise von Herstellern maximiert werden. Diese Varianten sind Senkerodieren und Drahterodieren.

• Senkerodieren:  Senkerodieren ist eine Form der Funkenerosionsbearbeitung, die bei der Herstellung komplex geformter Hohlräume in Werkstücken nützlich sein kann. Bei der Durchführung dieses Vorgangs würde der Bediener ein Werkzeug verwenden, das die Form des gewünschten Hohlraums hat. Dieses Werkzeug wird oft langsam in das Werkstück abgesenkt, um einige seiner Teile zu erodieren und einen Hohlraum zu schaffen, der der Form des Werkzeugs entspricht. Beim Senkerodieren wird Kohlenwasserstofföl als dielektrische Flüssigkeit verwendet. Zu den Anwendungen des Senkerodierens gehören der Formenbau, das Rapid Tooling, die Erzeugung tiefer und dünner Rippen und die Erzeugung scharfer Innenecken.
• Drahterosion:  Drahterodieren ist alternativ eine elektrische Entladungsbearbeitung, die einen dünnen Draht als primäres Werkzeug verwendet. Dieser Prozess wird zum gründlichen Schneiden der Werkstücke verwendet, was ihn vom Senkerodieren unterscheidet. Beim Drahterodieren verwenden die Bediener häufig entionisiertes Wasser als dielektrische Flüssigkeit. Beim Drahterodieren wird der Metalldraht zwischen zwei Diamantführungen befestigt, die sich entlang der X- und Y-Achse bewegen. Dann werden Funken erzeugt, um das Werkstück zu erodieren. Drahterodieren kann bei der Bearbeitung von Extrusionsmatrizen, Stanzstempeln und Teilen mit engen Toleranzen effektiv sein.

Um mehr über EDM und seine Variationen zu erfahren, können Sie uns bei Gunna Engineering anrufen.