Abkantpressen vs. Falzmaschinen: Die beste Metallumformlösung wählen

Also, Sie sind auf dem Markt für eine neue Metallumformmaschine? Vielleicht haben Sie schon eine Abkantpresse oder denken darüber nach, eine weitere hinzuzufügen – aber ist eine weitere Abkantpresse wirklich Ihre beste Wahl?

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Beim Biegen kaufen viele Fertiger einfach Abkantpressen. Eine hydraulische Abkantpresse kann eine großartige Option für jede Werkstatt sein, da diese Maschinen für Kraft und Vielseitigkeit bekannt sind. Abkantpressen sind im Allgemeinen einfach einzurichten, um ein paar schnelle Biegungen zu machen, aber Falzmaschinen werden bei Fertigern immer beliebter, da sowohl ihre Fähigkeiten als auch Kapazitäten über die Jahre zugenommen haben und sie bei manchen Aufgaben einfach besser geeignet sind.

Also, was ist eine Falzmaschine?

Gehen wir erst mal davon aus, dass Sie bereits wissen, was eine Abkantpresse ist und wie sie bei der Blechumformung funktioniert. Wenn Sie Hilfe brauchen, können Sie diesen Artikel lesen, der Abkantpressen im Detail behandelt. Das Verständnis dieses Prozesses (Abkantpressen) macht das Verständnis der Vorteile und Vorzüge einer Falzmaschine umso einfacher.

Eine Falzmaschine kann unter verschiedenen Namen bezeichnet werden. Manchmal werden sie einfach „Bremse“ genannt, was auf den Prozess des „Brechens“ von Metall verweist (beachten Sie die korrekte Schreibweise für den Prozess ist B-R-E-M-S-E, nicht B-R-E-A-K, wie man leicht annehmen könnte). Andere Male wird der Begriff „Tafelbremse“ verwendet – was sich auf das spannende „Blatt“ und das schwenkende „Blatt“ bezieht.

Die Falzmaschine ist eine Maschine, die es erlaubt, dass das Materialblatt auf einem Tisch an der Rückseite der Maschine ruht, wobei nur der Flansch (oder das zu biegende Material) durch die Vorderseite der Maschine zwischen einem oberen Spannbalken, dem Tisch selbst und einem beweglichen „Schwenk“balken hervorragt. Das Material wird dann mit einem kleinen Prozentsatz, der über den Tisch und den Schwenkbalken hinausragt, in Position geklemmt und der Schwenkbalken „faltet“ das Material auf den gewünschten Winkel.

Andere Variationen der Falzmaschine werden oft als „Kasten & Pfanne“-Bremse bezeichnet. Es ist wichtig, den Unterschied zwischen diesen beiden Variationen einer Falzmaschine zu kennen, da die eine einen geraden, nicht abnehmbaren Spannbalken nutzt und die andere Werkzeug auf dem Spannbalken, die es erlauben, Material mit Seitenflanschen zu formen, wie hier gezeigt:

Arten von Falzmaschinen

Falzmaschinen können durch eine Vielzahl verschiedener Methoden angetrieben werden.

1. Manuell: Manuelle Maschinen sind in der Dachdeckerbranche sehr beliebt, wo Tropfbleche, Dachrinnen und andere sehr dünne Metalle verwendet werden, meist in 16 GA (1/16″ oder 0,0625″) und leichteren Kapazitäten. Diese manuellen Maschinen können leicht zu entfernten Baustellen gebracht werden, um direkt vor Ort und nach Bedarf zu „brechen“ (wie hier gezeigt).
2. Hydraulisch: Hydraulische Biegemaschinen bieten die zusätzliche Kraft für längere Biegungen und dickere Materialien. Obwohl sie immer noch manuell bedient und eingerichtet werden, ermöglicht die Hinzufügung der Hydraulik größere Biegekräfte. Diese Systeme sind typischerweise nicht tragbar und in der Fertigungswerkstatt stationär. Diese Falzmaschinen können Materialien typischerweise bis zu 1/4″ Dicke biegen.
3. CNC: Wie viele andere Prozesse, die Computersteuerungen nutzen, wird CNC-Falzen schnell zur beliebtesten Form dieser Maschinen. Mit dem CNC-Controller wird das Anlegen von Anschlägen machbar, und somit sind mehrere Biegungen und Winkel in einem Setup erreichbar. Diese Systeme sind auch werkstattbasierte Maschinen, die typischerweise Drehstrom benötigen.

Die richtige Maschine für Ihre Anwendung wählen

Wenn Ihre Teile Namen wie „Platte“, „Abdeckung“, „Tür“ oder „Wanne“ haben, dann ist eine Falzmaschine wahrscheinlich das Richtige für Sie. Falzmaschinen sind einfach besser geeignet, um Abdeckplatten, Wannen und Türen herzustellen als eine Abkantpresse. Wenn Ihre Fertigung gefertigte Teile hat, die aus dünnem Material, langen Längen (10'–12'), breiten Breiten (4'–6') und kurzen Flanschen bestehen, dann sind sie sehr gut für eine Falzmaschine geeignet. Das Material wird einfacher zu handhaben und zu manipulieren sein, da es flach auf dem Tisch und der Anlegefläche liegt und nur den Betrag nach vorne gebracht wird, der zum Biegen notwendig ist.

Der Tisch einer Falzmaschine hält das Material flach, während es gebogen wird. Lange Bleche wandern nicht zum Gesicht des Bedieners, erfordern nicht zwei Bediener (oder Hebevorrichtungen), oder riskieren die Möglichkeit, dass das Eigengewicht des Materials es zurückbiegt. Als Ergebnis ist das Biegen großer Stücke dünnen Materials auf einer Falzmaschine viel besser handhabbar.

Lassen Sie uns die grundlegenden Vor- und Nachteile jedes Prozesses aufschlüsseln:

Vorteile einer Falzmaschine:

• Volle Bleche werden auf dem Arbeitstisch unterstützt
• Jede Ungenauigkeit in der Gesamtblechgröße wird in der ersten Biegung/Faltung versteckt
• Keine Werkzeugwechsel für Pfannenbremse
• Begrenzte Werkzeugwechsel nötig für Kastenbremse-Formung
• Sehr kleine Flansche können geformt werden
• Keine Werkzeugwechsel nötig für „Umsäumen“-Operationen
• Die meisten Formen können auf einer Falzmaschine ohne zusätzliche teure Werkzeuge produziert werden
• Kontinuierliches Biegen von Radius zu Winkel ohne Unterbrechung
• Kann von einer Person bedient werden – sogar bei größeren Komponenten
• Bedienerermüdung wird reduziert, da das Material flach auf dem Maschinenbett ruht.
• Federbacken kann auf einer Falzmaschine leicht kontrolliert werden.

Nachteile einer Falzmaschine

• Materialdicke ist typischerweise auf ¼″ oder weniger begrenzt.
• Umkehrbiegen ist begrenzt (Biegungen, die erfordern, dass das Material im Formprozess umgedreht wird)
• Seitenflansche sind begrenzt (begrenzt durch die offene Höhe und Länge der Werkzeuge) 

Vorteile einer Abkantpresse

• Vielseitigkeit: Biegen jeder Dicke und Materialart (innerhalb der physikalischen Grenzen der Bremse), einschließlich komplexer Teile wie Elektronikchassis/Halterungen.
• Seitenflansche und Umkehrbiegen sind leicht anpassbar.
• Geringere Anschaffungskosten
• Branchenbekanntheit

Nachteil einer Abkantpresse

• Materialhandling: Schwierigkeiten beim Handling großer Bleche
• Werkzeug: Unteres und oberes Werkzeug erforderlich
• Flanschlänge muss über die Matrize reichen während des gesamten Biegevorgangs, was die Flanschgröße begrenzt
• Federbacken ist eine größere Herausforderung zu kompensieren.

Beliebte Falzmaschinenhersteller sind Baileigh, Roper Whitney, RAS Systems, Cidan Machinery, Schechtl, Schröder, Fasti und Jorns.

Zusammenfassung

Wenn Sie Platten, Wannen, Abdeckungen und andere Teile herstellen, die allgemein kurze Flansche über breiten oder langen Bereichen haben und dünnes Material verwenden, sind Sie wahrscheinlich ein großartiger Kandidat für eine Falzmaschine anstelle einer Abkantpresse. Wenn Ihre Teile klein sind und komplexe Biegungen erfordern, die leicht von einem Bediener gehandhabt werden können, dann sind Sie besser dran, bei einer Abkantpresse zu bleiben. Auf jeden Fall können wir bei Southern Fab Ihnen helfen, die richtige Wahl für Ihre Bedürfnisse und Ihr Budget zu treffen. Rufen Sie uns heute an unter 813-444-4555 oder besuchen Sie uns im Internet unter www.southernfabsales.com.