Die 10 wichtigsten Vorteile von Abkantpressen

Abkantpressen sind wesentliche Ausrüstungsteile, die Herstellern helfen, Formteile herzustellen, einschließlich Halterungen, Kanäle, strukturelle Formen, Gehäuse, Kanäle und kundenspezifische Projekte. Abkantpressen sind in jeder Fertigungswerkstatt und auch in vielen Maschinenwerkstätten zu finden. Ihre Vielseitigkeit ermöglicht den Einsatz für viele Anwendungen, einschließlich Umformen. Sie helfen Verarbeitern und Bedienern, Bleche zu biegen und Gegenstände mit unterschiedlichen Formen und Formen herzustellen, aber bevor wir uns mit den Vorteilen von Abkantpressen befassen, beginnen wir damit, zu definieren, was sie sind.

Was sind Abkantpressen?

Abkantpressen sind Fertigungswerkzeuge, die zum Biegen eines Blechs oder einer Metallplatte verwendet werden. In einem früheren Dokument mit dem Titel Einführung in Abkantpressen haben wir sie ausführlich behandelt. Die kurze Version ist, dass Abkantpressen normalerweise ein Blech biegen, indem sie es auf eine Matrize legen und den Stempel darauf absenken. Dann wird das Material durch eine durch die Tonnage definierte Kraft in die Matrize gedrückt, wodurch ein Flansch nach oben gebogen wird, bis die gewünschte Form von Form/Winkel erreicht ist. Die Steuerung oder der Bediener der Abkantpresse muss auch die Rückfederung des Materials berücksichtigen, um den korrekten Winkel zu erreichen, sobald der Druck entfernt und der Stößel zurückgezogen wird. Es gibt verschiedene Arten von Abkantpressen, die nach der Art der Erzeugung der Biegekraft klassifiziert werden. Dazu gehören:

• Pneumatische Abkantpressen – leichte Beanspruchung nur für die dünnsten Materialien
• Mechanische Abkantpressen - Die Kraft wird über eine schwungradgetriebene Kurbelwelle aufgebracht
• Hydraulische Abkantpressen – Hydraulik bewegt den Stempel oder das Bett nach oben/unten, indem Druck ausgeübt wird.
• Elektrische Abkantpressen - Kugelumlaufspindeln oder riemengetriebene Mechanismen bewegen den Stößel und wenden auch Kraft an.

10 Vorteile von Abkantpressen

• Inhouse-Umformungskapazitäten

Wenn Sie Ihre geformten Teile von außerhalb Ihrer Einrichtung bezogen haben, sind Abkantpressen wahrscheinlich darauf ausgelegt, höchste Genauigkeit zu liefern, was zur Herstellung hochwertiger Produkte führt. Dies reduziert die Ablehnungsraten und Kundenretouren.

• Reduzierte Materialverschwendung

Im Gegensatz zu anderen Maschinen, die viel Material verwenden müssen, um die gewünschten Artikel zu krümmen, steigern Abkantpressen die High-End-Präzision und -Genauigkeit, was zu weniger Materialverschwendung führt.

• Stanzen

Wenn Sie eine Anwendung zum Stanzen einer systematischen Reihe von Löchern in einem Teil haben, kann eine Abkantpresse einfach mit einzelnen Stempelsätzen oder einem kompletten Matrizensatz ausgestattet werden, um diese Löcher genau und in einem Hub auszustanzen. Abkantpressen können bis zu 70 % ihrer gesamten Biegekraft für Stanzanwendungen nutzen, und durch das Versetzen der Stempelhöhen können Sie mehr Stempel in Reihe bringen, als ursprünglich in Betracht gezogen wurden

• Säumen

Eine der notwendigen Operationen in fast jeder Fertigungswerkstatt ist das Falzen. Beim Säumen wird ein kleiner Teil der Platte umgeklappt und dann wieder geschlossen, wodurch eine dickere, steifere und haltbarere Kante entsteht und gleichzeitig eine abgerundete Kante für eine sicherere Materialhandhabung entsteht. Falzen wird bei der Herstellung aller Arten von Schachteln, Deckeln und Paneelen verwendet und ist ein wesentlicher Bestandteil des Herstellungsprozesses. Der Vorgang kann mit einem benutzerdefinierten Werkzeugsatz oder mit einer einfachen flachen Falzmatrize durchgeführt werden.

• Komplexbildung

Abkantpressen sind so konzipiert, dass sie unübertroffene Flexibilität bieten. In Kombination mit segmentierten Stempel- und Matrizensätzen, scharfen Werkzeugen und ausgeklügelten Steuerungen kann eine Abkantpresse mühelos komplizierte Mehrwinkelteile formen.

• Produktionsbiegen

Die Verwendung einer CNC-Steuerung ist der beste Weg bei einer Abkantpresse, um die Aktionen immer wieder zu wiederholen. Wenn ein Produktionsumformprozess vorgestellt wird, kann der Bediener mit einer Abkantpresse kurzen Prozess damit machen, ob die Flansche ähnlich sind oder in Winkel und Länge variieren.

• Prototypenbildung

Einer der großen Vorteile von Abkantpressen besteht darin, dass die Einrichtung und Werkzeugbestückung ziemlich einfach ist, sodass das Wechseln zwischen Anwendungen ziemlich einfach ist, was Prototypbettungen und Umformanwendungen zu einem einfachen Prozess macht. Unabhängig davon, ob Sie ein Teil prüfen oder eine Abkantpresse bearbeiten, kann dies ein wichtiges Werkzeug sein, damit die Teile ohne teure oder komplexe Werkzeuge oder schwierige Einstellungen fertiggestellt werden können.

• Automatisierung

Moderne Abkantpressen können automatisiert werden, um die Produktivität zu steigern, die Genauigkeit zu verbessern und die Gesamtarbeitskosten zu senken. Hersteller werden erfreut sein zu wissen, dass die auf den Markt gebrachten Abkantpressen über verschiedene spezialisierte Datenports und anderes innovatives Zubehör verfügen, um die Automatisierung zu erleichtern. Das Hinzufügen von Materialhandhabungsrobotern oder sogar Blechmitnehmern, um den Bediener beim Heben schwererer Teile zu unterstützen, kann die Produktivität steigern und bei jeder Biegung das gleiche Ergebnis erzielen.

• Flexibilität

Im Gegensatz zu anderen Umformprozessen wie Falzmaschinen kann eine Abkantpresse eine extrem große Vielfalt an Materialien und Dicken biegen, sodass ein Geschäft über ein breites Spektrum an Möglichkeiten verfügt. Mit den richtigen Werkzeugen kann eine Maschine alles von 28-Gage-Stahl bis zu 1-Zoll-Plattenstahl biegen, und zwar jedes Mal genau.

• Jobkostenanalyse

Viele der neueren CNC-gesteuerten Abkantpressen bieten eine große Fülle von Informationen in ihren Steuerungen. Da die Programmierung einfach und unkompliziert ist, ist es für einen Werkstattbesitzer oder Vorarbeiter einfach, einen Job zu programmieren und eine vollständige 2D- oder sogar 3D-Simulation dieser Biegung durchzuführen, wobei die Steuerung genaue Informationen zu Zykluszeit und Materialrohlingsgrößen liefert.

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