Ihr Leitfaden zum Scheren im Metallherstellungsprozess

Von großen Schiffen bis hin zu den kleinsten Motorteilen erfordert die Metallherstellung ein breites Spektrum an Fähigkeiten und Ausrüstung. Es wird seit Jahrhunderten verwendet, aber jetzt ist mit der Technologie so viel mehr möglich, aber selbst mit diesen neuen hochentwickelten Technologien sind einige der grundlegenden Prozesse immer noch so realisierbar. Einer dieser Prozesse ist das Scheren von Metall.

Was ist Scheren?

Scheren ist ein Prozess, bei dem Bleche, Stäbe oder Winkel auf Lager geschnitten werden, ohne dass Späne entstehen, verbrannt oder geschmolzen wird. Es erzeugt einen geradlinigen Schnitt, um ein Stück eines Metallblechs durch eine Aktionskraft zu trennen, ähnlich wie bei einer Schere durch Papier. Obwohl das Prinzip grundlegend ist, kann der Prozess des Metallscherens detailliert beschrieben werden.

Wie funktioniert der Scherprozess?

Metallscheren ist im Grunde das, wonach es sich anhört. Der Scherprozess macht gerade Schnitte, die größere Blätter und Materialstücke in kleinere Stücke trennen, die genau für eine bestimmte Verwendung bemessen sind. Wenn Sie eine präzise Form Ihrer Fertigteile benötigen, müssen Sie das Material in anderen Arbeitsgängen wie Laserschneiden, Plasma oder Stanzen weiterverarbeiten. Scheroperationen können an Stahlblechen, Stangenmaterial, Stäben und Winkelprofilen durchgeführt werden, solange diese nicht zu dick oder hohl sind.

Das Metall wird zwischen zwei Klingen geschnitten, ähnlich wie bei einer Schere. Das Obermesser ist normalerweise in einem Winkel zum Untermesser montiert. Dieser Winkel ist der sogenannte „Rake Angle“, der es ermöglicht, dass die Klinge immer nur in einen kleinen Abschnitt des Materials eingeführt wird. Ohne „Rake Angle“ an einem Scherblatt wäre die zum Trennen einer 10 Fuß breiten Platte erforderliche Tonnage enorm, was die Schere viel zu kostspielig und die Standortanforderungen überwältigend machen würde.

Beim Metallscheren wird das Material flach gehalten und das Obermesser auf die Oberfläche abgesenkt. Wenn die Klinge das Metall berührt, drückt sie es mit Druck nach unten über die untere Klinge. Ein Spalt (Messerspalt) zwischen Ober- und Untermesser lässt Raum für den Bruch des Metalls. Das untere Messer bleibt normalerweise fixiert, während das obere Messer mit Gewalt nach unten gedreht wird. Der Schnitt erfolgt von einem Ende zum anderen (ein Vorteil des Spanwinkels), wodurch die Kraft verringert wird, die erforderlich ist, um alles auf einmal zu schneiden.

8 Hauptvorteile des Scherens

Es gibt viele Vorteile des Scherens. Hier sind 8 unserer Favoriten.

1. Wenig bis kein Abfall, also kein Materialverlust
2. Keine überschüssigen Späne oder Ablagerungen
3. Großartig für weichere Metalle
4. Gerade Kanten
5. Kostengünstig für Hochleistungsbetriebe, die Tausende von Stücken pro Stunde produzieren
6. Die Klingen sind schräg gestellt, was bedeutet, dass weniger Kraft benötigt wird
7. Kann kleine Materiallängen auf einmal schneiden
8. Sauberere Schnitte mit wenig bis gar keinem Grat

Welche Art von Scherwerkzeugen können Sie verwenden?

Es stehen verschiedene Scherwerkzeuge zur Verfügung.

1. Alligatorschere

Wird von einem Hydraulikzylinder angetrieben und verwendet eine klappbare Backe zum Schneiden. Die aufklappbare Backe hält das Metall fest, während es geschnitten wird. Es ist preiswert, stark und langlebig. Eine Alligatorschere wird hauptsächlich in der Verarbeitung von Altmetallen verwendet.

1. Guillotine aus Metall

Eine Schlagschere besteht aus Ober- und Untermesser, einem Tisch zum Scheren sowie Halte- und Messvorrichtungen. Das Metall wird an Ort und Stelle gehalten und die Klinge wird nach unten gebracht. Es ist außerdem kostengünstig in der Anwendung und ermöglicht Ihnen ein schnelles Arbeiten mit sauberen und genauen Schnitten. Dies ist die häufigste Schere, die in Metallverarbeitungsbetrieben zu finden ist.

1. Bankschere

Auf einer Bank montiert, kann es Formen schneiden und es kann verwendet werden, um runde, quadratische und eckige Formen zu schneiden. Es kann größere Metallstücke handhaben und macht saubere Schnitte.

1. Halslose Schere

Ideal für gerade, gebogene oder unregelmäßige Schnitte. Die kehllose Schere unterscheidet sich von den anderen Modellen auf dieser Liste, da ihr Design eine freie Bewegung des Schneidmaterials ermöglicht.

1. Ausschnitte

Es gibt Handwerkzeuge und haben den Vorteil der Mobilität. Es gibt verschiedene Arten von Scheren, mit denen Sie viele verschiedene Schnitte und Muster erstellen können. Allerdings sind sie arbeitsintensiv.

1. Nibbler

Ähnlich wie Blechscheren arbeiten Nibbler in der Regel nach der Stempel- und Matrize-Methode. Sie knabbern am Metall und überzeugen durch ihre Robustheit und Langlebigkeit. Sie können verzerrungsfreie Schnitte, Geschwindigkeit und Vorschub mit geringem Kraftaufwand erzeugen.

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