6 lebenswichtige Sicherheitsregeln für Scherenmaschinen – Unfälle vermeiden

Mechanische und hydraulische Scheren sind Schwerlastmaschinen in der Blechbearbeitung. Wie bei allen Fertigungsmaschinen ist strikte Sicherheitsdisziplin überlebenswichtig. Verletzungen an Scheren führen zu Schwerverletzungen (Amputationen, Quetschungen) und Produktionsausfällen. 6 einfache, aber konsequent umzusetzende Regeln minimieren das Risiko drastisch.

Regel 1: Maschine instand halten – Wartung als Sicherheitsfaktor

Verschlissene, korrodierte, undichte Komponenten sind Auslöser für katastrophale Ausfälle. Vor jedem Schichtbeginn: Sichtprüfung kritischer Systeme.

• Warnleuchten (Signalisierung: Maschine im Betrieb)
• Spiegel/Rückfahrkameras (Einsehen hinterer Bereich)
• Not-Aus-Taster (frei zugänglich, funktionsgeprüft)
• Schmiersystem (Ölstand, Leitungen dicht)
• Hydraulik: Zylinder, Schläuche, Dichtungen auf Leckage prüfen
• Mechanik: Messerschärfe, Schneidspalt, Rake Angle, Niederhalterkraft

Detaillierte Inspektionen monatlich/vierteljährlich nach Herstellervorgabe.

Regel 2: Ausleuchten – Sehen heißt Verstehen

Schlecht beleuchtete Arbeitsplätze verursachen Fehler & Unfälle. LED-Beleuchtung (hell, blendfrei, energiesparend, langlebig) ist State-of-the-Art. Investition amortisiert sich über Unfallvermeidung & Stromersparnis. Mindestbeleuchtungsstärke an Schere: 500–750 Lux (DIN EN 12464-1).

Regel 3: Fingerschutz nicht manipulieren – Lebenswichtig

Der Fingerschutz (Finger Guard) begrenzt den Zugang zum Schneidspalt zwischen Ober- & Untermesser. Seine max. Öffnung ist auf max. Blechdicke abgestimmt (Sicherheitsabstand). NIEMALS Öffnung vergrößern, Schutz entfernen, umgehen oder deaktivieren. Hersteller (z. B. Amada) verbieten dies ausdrücklich in Sicherheitshandbüchern. Manipulation = Vorsatz bei Unfall.

Regel 4: Alle Mitarbeiter unterweisen – nicht nur Bediener

Auch Mitarbeiter, die die Schere nie bedienen, müssen Gefahren kennen: „Gelbes Licht = Maschine läuft – Bereich meiden“, „Nicht in Schneidbereich greifen“, „Not-Aus kennen“. Unterweisung bei Einstellung (Onboarding) für alle Maschinen im Betrieb. Dokumentation & Unterschrift Pflicht (BetrSichV, DGUV Vorschrift 1).

Regel 5: Persönliche Schutzausrüstung (PSA) durchsetzen

OSHA-Top-Verstoß: Fehlende PSA. An Scheren Pflicht:

• Schnittschutzhandschuhe (EN 388) – beim Handling scharfer Bleche
• Schutzbrille (EN 166) – gegen Späne, Spritzer
• Sicherheitsschuhe (S3) – gegen herabfallende Bleche
• Enganliegende Arbeitskleidung – kein Einziehgefahr in Walzen/Antriebe
• Gehörschutz bei hoher Schlagzahl

Keine Ausnahmen – auch nicht „kurz mal eben“.

Regel 6: Sicherheitskennzeichnung prüfen & erhalten

OSHA-Verstoß #2: Fehlende/unleserliche Warnschilder. Regelmäßig prüfen:

1. Sind alle vorgeschriebenen Schilder vorhanden? (Herstellerangaben, CE-Kennzeichnung, Not-Aus, Gefahrenbereiche, PSA-Piktogramme)
2. Sind sie lesbar? (Nicht verblasst, verklebt, beschädigt)
3. Fehlen Schilder? (Abgerissen, übermalt, demontiert)

Ersetzen Sie defekte Schilder sofort. Kosten: Centbetrag. Nutzen: Rechtssicherheit, Unfallverhütung, Compliance.

Fazit: Sicherheit ist Führungssache

Diese 6 Regeln sind keine Option – sie sind Mindeststandard. Konsequente Umsetzung schützt Menschen, Maschinen, Produktion und Rechtssicherheit. Benötigen Sie eine neue/gebrauchte Schere (hydraulisch/mechanisch) mit modernen Sicherheitsfeatures? SFMS berät & liefert. Kontakt.