Drucklufttrocknung

In den letzten Jahren hat sich die Trocknertechnologie erheblich weiterentwickelt – was zu Verbesserungen wie den folgenden geführt hat:

• Trockner, die kleiner sind und Platz sparen.
• bessere Controller, die die Systemverwaltung vereinfachen und verbessern.
• erweiterte Konnektivität, die Fernüberwachung und -service ermöglicht.

Und obwohl alle oben genannten Fortschritte wichtig sind, ist keiner von ihnen so global bedeutsam wie gleichzeitige Fortschritte in einem anderen Bereich – der kontinuierlichen Entwicklung von Kältetrocknern mit variabler Drehzahlregelung (VSD).

Der Grund für die erhöhte Bedeutung der letzteren Fortschritte ist sowohl ökologisch als auch wirtschaftlich. Denn während ein herkömmlicher Luftkompressor in den meisten Industriebetrieben trotz ständig schwankendem Druckluftbedarf immer mit voller Kapazität läuft, spart die VSD-Technologie Energie und Geld, indem sie die Motordrehzahl automatisch an den Luftbedarf anpasst. Ein weiterer wesentlicher Durchbruch war die Entwicklung eines völlig neuen Trockenmitteltyps, einer Substanz, die in einigen Druckluftsystemen zum Entfernen von Feuchtigkeit verwendet wird.

Die Wahl des richtigen Drucklufttrockners

Bei der Auswahl der richtigen Trocknergröße für Ihre Prozessanforderungen müssen letztendlich sechs Hauptfaktoren berücksichtigt werden, und Berechnungstools können helfen, sobald sie ermittelt wurden. Dazu gehören:

1. Maximaler Luftstrom in Standardkubikfuß pro Minute (scfm)
2. Gewünschter Drucktaupunkt
3. Einlassluftdruck
4. Einlasslufttemperatur
5. Umgebungslufttemperatur (und Wassertemperatur, wenn Ihr Kondensator wassergekühlt ist)
6. Aufstellumgebung des Trockners

Adsorptionstrockner können einen extrem niedrigen Taupunkt bieten, typischerweise um -40 °C/-40 °F. Kältetrockner erreichen normalerweise einen Taupunkt von etwa 3 °C/37 °F, aber sie kosten weniger in Anschaffung, Betrieb und Wartung als Adsorptionstrockner.

Wie ein Kältetrockner funktioniert

Für alle Vorgänge, die trockene Druckluft erfordern, ist ein Kältetrockner eine entscheidende Komponente des Luftsystems. Zur Reduzierung der Drucklufttemperatur wird Druckluft durch einen Luft-Kältemittel-Wärmetauscher geleitet. Dadurch kondensiert Wasserdampf in der Luft zu Flüssigkeit, sodass er eingefangen und entfernt werden kann.

Herkömmliche Kältemittel-Lufttrockner verwenden typischerweise einen Kolbenkompressor, der mit einer festen Drehzahl arbeitet – wodurch ein „Ein- oder Aus“-Szenario entsteht, das Energie verschwendet. Umgekehrt verwendet ein VSD-Kältelufttrockner einen Scrollkompressor, der von einem Wechselrichter angetrieben wird, der die Drehzahl an den Bedarf anpassen kann, wodurch Energie gespart wird.

So funktioniert ein Adsorptionstrockner

Bei Adsorptionslufttrocknern strömt feuchte Luft über ein Material (Trockenmittel), das das zu trocknende Wasser bereitwillig aufnimmt und hält. Da das Trockenmittel Wasser aufnimmt, muss es regelmäßig regeneriert werden, um seine Trocknungskapazität wiederzuerlangen.

Es gibt vier Arten von Adsorptionstrocknern, deren Hauptunterschied darin besteht, wie sie das Adsorptionsmittel regenerieren:

• Regenerierte Adsorptionstrockner spülen („Heizlose Trockner“) verwenden expandierte Druckluft, um Feuchtigkeit aus dem Trockenmittel zu entfernen.
• Beheizte regenerierte Spültrockner heat the expanded purge air to improve purge efficiency and reduce energy consumption by 25% vs. heatless-type dryers.
• Blower regenerated dryers blow heated ambient air to regenerate wet desiccant. No compressed air is used, reducing energy consumption by 40% vs. heatless-type dryers.
• Heat of compression dryers regenerate desiccant with the heat naturally given off by the compressor, eliminating the need for any additional energy consumption.

A revolutionary desiccant development

Compared to traditional granular desiccants, Cerades — a revolutionary new solid desiccant developed and patented by Atlas Copco — delivers higher air quality, lower energy and service costs, and substantial health and environmental benefits.

Compressed air flows straight through the Cerades structure, saving energy by reducing pressure drop (up to 70%) in the dryer. Cerades also handles higher air flow than granular desiccant, so the dryer can be much smaller. Further, Cerades is vibration- resistant, can be mounted horizontally, lasts longer, delivers longer cycle times to improve energy efficiency and process productivity, and doesn’t decay and break down into dust — all big advantages over granular desiccant.

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