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5 Gründe, warum TEFC-Motoren ausfallen

Vollständig geschlossene, lüftergekühlte (TEFC) Motoren eignen sich hervorragend für raue Umgebungen wie die Erdöl-, Chemie- und Abwasserindustrie. Aber nur weil sie dafür gemacht sind, in harten Umgebungen hart zu arbeiten, heißt das nicht, dass sie sich nicht auch abnutzen können. Ohne ordnungsgemäße Installation, Betrieb und Wartung können TEFC-Motoren ausfallen. Im Folgenden finden Sie fünf Gründe, warum TEFC-Motoren normalerweise ausfallen, und wie Sie dies verhindern können.

  1. Unsachgemäße Installation, die zu übermäßiger Hitze führt.

Wenn TEFC-Motoren in einem schlecht belüfteten Bereich installiert werden, können die Wicklungstemperaturen die Auslegungstemperaturanstiegsrate überschreiten, was zu einem vorzeitigen Ausfall führt. Stellen Sie sicher, dass sich der Motor in einem ausreichend belüfteten Bereich befindet, um eine Überhitzung zu vermeiden.

  1. Unsachgemäße Installation, die zu übermäßigen Vibrationen führt.

In Kläranlagen werden viele Motoren riemengetrieben oder über eine flexible Kupplung an der Ausrüstung montiert. In beiden Fällen ist eine Laserausrichtung der Wellen erforderlich, um eine ordnungsgemäße Leistung sicherzustellen. Wenn die Motorwellen nicht richtig ausgerichtet sind, führt übermäßige Vibration zu einem vorzeitigen Lagerausfall.

  1. Unsachgemäße Installation von Motoren mit Frequenzumrichtern (VFDs), die zu Elektroerosionsbearbeitung (EDM) und Riffelung der Lager führt.

Pumpen und Gebläse machen bis zu 70 Prozent der gesamten elektrischen Last einer Kläranlage aus. Infolgedessen werden die meisten Pumpen- und Gebläsemotoren mit VFDs betrieben, um den Anlaufstrom niedrig zu halten und es den Betreibern zu ermöglichen, während der täglichen Beschickung eine bessere Abwasserqualität aufrechtzuerhalten. Motoren, die nicht mit Vorrichtungen zur Reduzierung des Wellenstroms ausgestattet sind, werden vagabundierenden Wellenströmen ausgesetzt, die zu Lagerschäden führen.

Bei Motoren unter 25 PS werden Wellenerdungsringe als kostengünstige Lösung empfohlen, um Wellenströme zu mindern und Lager vor EDM zu schützen. Diese Geräte müssen jedoch regelmäßig gewartet werden, um sicherzustellen, dass sich keine Partikel auf den Bürsten ansammeln und die Stromminderungsfähigkeit des Wellenerdungsrings verringern.

Bei Motoren mit mehr als 25 PS werden isolierte Motorlager als wartungsärmere Option zur Stromminderung empfohlen.

  1. Unsachgemäßer Betrieb von Motoren mit Frequenzumrichtern (VFDs), was zu übermäßigen Motorwicklungstemperaturen führt.

Es ist wichtig, die Frequenzbeschränkungen von Geräten zu verstehen. Typische TEFC-Motoren sind für den Betrieb zwischen 20 Hz und 60 Hz ausgelegt. Ein Betrieb außerhalb dieser Grenzen kann zu einer Überhitzung der Wicklungen und einem Ausfall des Motors führen. Es ist auch wichtig zu beachten, dass viele Pumpen und Gebläse bei Frequenzen über 20 Hz einen begrenzten Regelbereich haben. Wenn Frequenzen 20 Hz überschreiten, können bei verschiedenen Technologien verschiedene Probleme auftreten:

Hersteller sollten Prozessausrüstung (Pumpen, Gebläse usw.) mit der richtigen Motor- und VFD-Kombination liefern. Eine unsachgemäße Programmierung eines VFD kann zu einem vorzeitigen Motor- oder Geräteausfall führen.

  1. Unsachgemäße Wartung der Motorlagerschmierung und Wellenerdungsringe führt zu vorzeitigem Ausfall.

Wie bei allen Geräten sollten Sie immer die vom Hersteller empfohlenen Wartungsintervalle für das Nachschmieren der Lager und die Reinigung oder den Austausch des Wellenerdungsrings einhalten.

Wenn Sie Probleme mit einem TEFC-Motor haben, kann eines dieser Probleme die Ursache sein. Stellen Sie immer sicher, dass Motoren für den richtigen Arbeitszyklus ausgelegt, mit Stromminderungsvorrichtungen ausgestattet sind und gemäß allen Anweisungen des Herstellers installiert und gewartet werden. Wenn Sie weitere Fragen zu diesem Thema haben, wenden Sie sich an einen unserer Experten oder hinterlassen Sie unten einen Kommentar.


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