Vier Hauptursachen für Lagerausfall und wie man sie verhindert

In unserem eBook „36 Ways to Kill Your Pump“ decken wir mehrere Gründe auf, warum Lager vorzeitig versagen. Symptome umfassen Abplatzen, Grübchen, ungewöhnliche Verschleißmuster, Rost, Korrosion etc., aber bei richtiger Pflege können Lager auch unter härtesten Bedingungen erhebliche Lebensdauer bieten.

Laut einem Artikel in Machinery Lubrication gibt es 4 häufige Gründe für vorzeitigen Lagerausfall: unsachgemäße Schmierverfahren, Montagefehler, Betriebsbeanspruchung und Lagerauswahl sowie Betriebsumgebung. Dieser Beitrag geht auf jede dieser Ursachen ein und warum sie für Lager problematisch sind.

UNSACHGEMÄSSE SCHMIERVERFAHREN

Letzte Woche veröffentlichten wir einen Beitrag über die Wahrheit hinter Schmierung & Überfettung, wo wir die Vorteile der Schmierung und die Auswirkungen von Überfettung diskutierten. Zusammenfassend: Schmierung verhindert Metall-zu-Metall-Kontakt, verlängert Lebensdauer und hält Verunreinigungen aus dem Lagergehäuse fern. Aber zu viel Fett ist genauso schlecht wie gar kein Schmiermittel. Überfettung ist oft der Grund für Lagerausfall, da sie erhöhten Energieverlust, höhere Temperaturen und Ölbluten verursacht.

Schmierausfälle passieren auch, wenn ein Bediener:

• Den falschen Typ verwendet
• Nicht genug verwendet
• Zulässt, dass das Schmiermittel mit Wasser oder anderen Verunreinigungen in Kontakt kommt

Es ist auch wichtig, die Fettlebensdauer zu beachten, bekannt als „die Zeit, über die die ordnungsgemäße Lagerfunktion durch eine bestimmte Menge und Kategorie von Fett aufrechterhalten wird“. Dies ist besonders wichtig bei Pumpen, Kompressoren und Motoren.

MONTAGE- & INSTALLATIONSFEHLER

Beim Einbau von Lagern richtige Werkzeuge verwenden und Wellen- und Gehäusetoleranzen prüfen. Wenn der Sitz zu fest ist, entsteht zu viel Vorspannung. Wenn zu locker, kann zu wenig Vorspannung entstehen, was Wellendrehung im Lager verursachen kann. Fehlausrichtung oder Wellendurchbiegung sollten ebenfalls vermieden werden.

BETRIEBLICHE PROBLEME & LAGERAUSWAHL

Es ist nicht ungewöhnlich, dass Lager für eine Anwendung falsch ausgewählt werden. Aber Dinge können sich über die Lebensdauer einer Pumpe ändern. Lagerüberlastung und Ermüdung sind Folgen zu hoher Lagerlasten. Sind Lagerlasten zu niedrig, kann Schlupf auftreten. Beides resultiert in vorzeitigem Lagerausfall. Ungeeignete innere Spielräume können ebenfalls zu unerwarteten Ausfällen führen.

Generell ist das erste Anzeichen für Lagerausfall ungewöhnliche Geräusche und/oder erhöhte Temperaturen. Allerdings ist es üblich, dass Lagertemperaturen beim Anfahren steigen und sich stabilisieren, während das Gerät unter normalen Betriebsbedingungen läuft. Aber was ungewöhnliche Geräusche betrifft: Es gibt „normale“ Lagersounds, die bestimmte Probleme in der Lageranwendung verraten. Betriebsbeanspruchung spielt auch eine Rolle, wie Gerätevibration, die wir gelernt haben, Drehmaschinen verheert.

UMWELTEINFLUSS

Die Betriebsumgebung der Ausrüstung wird oft übersehen. Angemessene Dichtungstechniken können verhindern, dass Schmutz oder Wasser das Lager verunreinigen. Externe Hitze kann auch die Lagerlebensdauer beeinflussen, indem sie Wahlmöglichkeiten bei radialem Innen Spiel, Hochtemperaturschmierstoffen, intermittierendem oder kontinuierlichem Betrieb etc. vorschreibt. Nicht so häufig, aber erwähnenswert: Wenn Strom durch Wälzkörper fließt, kann es Funken erzeugen, was Grübchen oder Riffelung auf den Lagerflächen verursacht.

Denken Sie daran, dass vorzeitiger Lagerausfall durch einen (oder mehrere) der oben genannten Faktoren verursacht werden kann. Sorgfältige Überlegung bei der Lagerauswahl für jede Drehmaschine ist nötig, um sicherzustellen, dass sie der Anwendung standhält.

Bei sich wiederholenden Ausfällen an Drehmaschinen kontaktieren Sie unser Serviceteam! Wir bieten Inhouse- oder Vor-Ort-Service und Reparatur für Pumpen, Ventile, mechanische Dichtungen etc. an.