Druckluftsystem optimieren und Energiekosten senken

Der tatsächliche Druckluftbedarf umfasst nicht nur die Endverbraucher, sondern auch Leckagen, unsachgemäße Nutzung und Überdruck. Um Kosten zu senken, müssen diese Faktoren minimiert werden.

1. Anlagenbestand dokumentieren

Erstellen Sie ein Blockschaltbild aller Kompressoren, Trockner, Filter, Behälter etc. Notieren Sie Drücke, Temperaturen, Lastzustände – Basis für Monitoring und Troubleshooting. Ergänzen Sie eine einseitige Inventarliste mit Hersteller, Modell, Seriennummer, Nenndaten.

2. Systemdruckprofil erstellen

Messen Sie Drücke an neuralgischen Punkten. Das Profil zeigt Funktion, Basiswerte für Vergleiche und hilft, vermeintliche Niederdruckprobleme am Verbraucher zu lokalisieren und günstig zu lösen.

3. Stromkosten pro Kompressor ermitteln

Genaue Messung von Luftverbrauch und elektrischer Leistung offenbart die wahren Betriebskosten – Grundlage für Ressourcenmanagement.

4. Niedrigstmöglichen Druck fahren

Minimaler praktischer Enddruck senkt sowohl Luftverbrauch als auch Verdichtungsenergie.

5. Steuer- & Verteiltechnik prüfen

• Passen Kompressorsteuerungen zur effizienten Teillast? Arbeiten sie im richtigen Druckbereich?
• Sind Primär- und Sekundärbehälter ausreichend dimensioniert und platziert?
• Ist ein Druck-/Durchflussregler im Kompressorraum sinnvoll? Ist er samt Leitungsnetz korrekt ausgelegt?

Mit diesen Schritten senken Sie den Energieverbrauch messbar. Für weitere Potenziale: Atlas Copco Experten auditieren Ihr System.