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Reine Luft: Entscheidend für Qualitätslackierung in Karosseriebetrieben

Jährlich > 4 Mio. polizeilich erfasste Unfälle mit Sachschaden (USA). Viele Fahrzeuge → Karosseriebetriebe für Reparatur & Neulackierung.

Ablauf bei kleinerem Lackschaden

  1. Dellen/Kratzer reparieren
  2. Reinigen & Spülen (Öl, Fremdkörper entfernen)
  3. Trocknen vor Lackierung
  4. Grundierung (Primer) per Druckluft → Haftschicht für Decklack
  5. Erneutes Trocknen
  6. Basislack & Klarlack

Ölfreie Lackierung

Wasserbasierte Lacke (Umwelt, weniger Toxine, brillanteres Finish) verdrängen lösemittelbasierte. Ölfreie Kompressoren vermeiden Ölkontamination & Lackschlieren. Konstanter Luftstrom = gleichmäßiges, poliertes Finish → weniger Nacharbeit.

Feuchteeintrag verhindern

Nicht nur Öl, auch Wasserdampf stört. Kältetrockner + Koaleszenzfilter nach Kompressor essenziell für Lackierkabine.

Klasse 0 ölfreie Luft beschleunigt Reparatur, minimiert Energieverbrauch. Mehr zu Vorteilen ölfreier Kompressoren in Karosseriebetrieben? Atlas Copco Experte kontaktieren.

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