Der Wandel hin zu mehr Energieeffizienz in der chemischen Industrie

Druckluftexperten sind sich einig, dass es eine Reihe von Möglichkeiten gibt, wie Industrieanlagen die Energieeffizienz durch den Einsatz von Druckluft verbessern können. Viele Betriebe ignorieren jedoch häufig den ineffizienten Einsatz von Druckluft, bis Probleme auftreten.

In dem kürzlich erschienenen Artikel „Upgrade Compressed Air Systems“ von Seán Ottewell von Chemical Processing spricht Séan mit Experten auf diesem Gebiet darüber, wie Anlagen die Gesamtbetriebseffizienz verbessern können.

Fragen, die Sie vor dem Kauf eines Luftkompressorsystems stellen sollten

Die Verbesserung der Energieeffizienz und die Reduzierung des CO2-Fußabdrucks seien wichtige Treiber für den Wunsch der chemischen Industrie, effizientere Kompressortechnologie einzusetzen, kommentierte einer der Druckluftexperten. Wenn Sie ein Kompressorsystem in Betracht ziehen, müssen Sie sich drei wichtige Fragen stellen:

1. Wie wählen Sie den effizientesten Kompressor für ein bestimmtes System aus?
2. Welche nachgeschaltete Ausrüstung ist an diesem System beteiligt?
3. Wie optimieren Sie das gesamte System über die Lebensdauer des Kompressors und der zugehörigen Ausrüstung?

Schritte zur Verbesserung der Energieeffizienz

Anlagen können erhebliche Energiemengen einsparen, indem sie die Anforderungen jedes Prozesses und die richtige Ausrüstung verstehen, die erforderlich ist, um den unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Druckluftexperten empfehlen die folgenden Schritte zur Verbesserung der Energieeffizienz:

1. Führen Sie ein Luftaudit durch, um die wichtigsten Leistungsparameter Ihres Druckluftsystems und der zugehörigen Ausrüstung zu ermitteln.
2. Arbeiten Sie mit einem Komprimierungsexperten zusammen, um die beste Technologie für Ihre spezifischen Anlagenprozesse zu ermitteln.

Technologietrends in der chemischen Industrie

„Die chemische Industrie zeigt zunehmendes Interesse an ölfreien Kompressoren“, sagt Deepak Vetal, Produktmarketing-Manager bei Atlas Copco. Hier sind drei Gründe dafür:

• Bessere Luftqualität durch ölfreie Kompressoren bedeutet, dass weniger teure Filtersysteme benötigt werden.
• Die chemische Industrie bewegt sich generell weg von wärmelosen Trocknern.
• Die Verfügbarkeit moderner Steuerungen kann das gesamte Druckluftsystem optimieren.

Anwender, die auf ölfreie Kompressoren umsteigen, können durchschnittlich 20 bis 25 Prozent des Energieverbrauchs einsparen, und mit wärmelosen Trocknern können Anlagen einen Spülverlust von 15 bis 20 Prozent haben, der durch die Nutzung der verlustfreien Wärme von Kompressortrocknern eingespart werden kann.

Um den Anforderungen der Industrie immer einen Schritt voraus zu sein, hat Atlas Copco eine neue Technologie entwickelt, um Druckänderungen und Lecks in Druckluftsystemen zu erkennen. Diese innovativen Designs, wie z. B. die ölfreien Kompressoren der ZR- und ZT-Reihe, sind als Full-Feature-Pakete mit integrierten Trocknern und VSD erhältlich.

Möchten Sie mehr erfahren? Klicken Sie auf den Artikel Chemische Verarbeitung, um zu sehen, wie Anlagen Energie sparen können.