Atlas Copco spart Wasser & Kosten bei Widmer Brothers Brewery mit wasserloser Vakuumpumpe
Atlas Copco kooperierte kürzlich mit Widmer Brothers Brewery, um den Abfüllprozess zu verbessern und übermäßigen Wasserverbrauch durch die erste bekannte wasserlose Vakuumpumpe in der Craft-Beer-Branche zu eliminieren.
Ursprünglich nutzte die Brauerei eine Flüssigring-Vakuumpumpe zum Abfüllen – verbrauchte ca. 5.000 Gallonen Wasser pro Tag, was jährliche Kosten von 5.000 $ Wasser und 30.000 $ Abwasser (inkl. Zuschlägen) verursachte. Nach Beratung durch Atlas Copco rüstete Widmer Brothers auf die GHS VSD+ Drehkolben-Vakuumpumpe um.
In Partnerschaft entwickelte Atlas Copco den Foam Dampening Water Trap mit:
- Integriertem Schaumdämpfungsmechanismus
- Niedrig- und Hochpegelsensoren für Ablasssequenz
- Automatischem Ablass
- Entlüftungsleitung
- Spültank mit Isolier-, Entlüftungs- und Ablassventilen für Schwerkraftentleerung unter Vakuum
- Integriertem Flüssigkeitsabscheider mit Kugelschwimmer als sekundäre Absicherung
Obwohl der Umbau ursprünglich wassergetrieben war, vermeidet Widmer Brothers nun Abwasserbelastung und spart Energie. Durch Umstieg auf VSD-Drehkolben-Vakuumpumpe erzeugt das System tieferes Vakuum bei halber Leistung – ca. 4.000 $ Energieeinsparung jährlich.
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