Atlas Copco geht Partnerschaft mit der Brauerei Widmer Brothers ein

Atlas Copco ist kürzlich eine Partnerschaft mit der Widmer Brothers Brewery eingegangen, um deren Abfüllprozess zu verbessern und den übermäßigen Wasserverbrauch mit der ersten bekannten wasserlosen Vakuumpumpe in der Craft Beer-Industrie zu eliminieren.

Ursprünglich verwendete die Brauerei eine Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe zum Abfüllen ihrer Biere, stellte jedoch schnell fest, dass die Technologie ungefähr 5.000 Gallonen Wasser pro Tag verbrauchte, was jährlich 5.000 $ an Wasser und 30.000 $ an Abwasserkosten kostete, einschließlich zusätzlicher Gebühren für die Stärke. Nach Rücksprache mit Atlas Copco entschied sich die Gebrüder Widmer-Brauerei, ihre Flüssigkeitsringpumpe auf die GHS VSD+ Schrauben-Vakuumpumpe umzurüsten.

In Zusammenarbeit mit der Widmer Brothers Brewery hat Atlas Copco den Foam Dampening Water Trap mit folgenden Merkmalen entwickelt:

• Eingebauter Schaumdämpfungsmechanismus
• Sensoren für niedrigen und hohen Füllstand zur Aktivierung der Ablaufsequenz
• Automatischer Abfluss
• Entlüftungsleitung
• Entleerungstank mit Absperr-, Entlüftungs- und Ablassventilen, damit das Gerät unter Vakuum durch Schwerkraft entleert werden kann
• Inline-Flüssigkeitsabscheider mit Kugelschwimmer für sekundäre Ausfallsicherheit

Obwohl die Aufrüstung der Ausrüstung ursprünglich von dem Wunsch getrieben wurde, Wasser zu sparen, hat die Brauerei Gebrüder Widmer die Belastung von Abwasser und Kanalisation vermieden und auch beim Energieverbrauch gespart. Durch den Wechsel zu einer Schrauben-Vakuumpumpe mit variabler Drehzahl erzeugt das System jetzt ein tieferes Vakuum mit der Hälfte der PS-Leistung, wodurch die Brauerei fast 4.000 US-Dollar an Energiekosten einspart.

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