Vom Saft zum Sirup: Wie industrielle Vakuumpumpen die Ahornsirup-Produktion antreiben

Ahornsirup ist nicht nur eine süße Ergänzung für Ihr Frühstücksarsenal, sondern ein fester Bestandteil jeder Küchenvorratskammer! Genau wie Sahne den perfekten Begleiter zum morgendlichen Kaffee darstellt, ist Ahornsirup die ideale Ergänzung zu Waffeln, Pfannkuchen und herzhaften Frühstücksfleischsorten – um nur einige zu nennen. Haben Sie sich je Gedanken darüber gemacht, wie der Sirup vom Baum auf den Tisch gelangt?

Vom Saft zum Sirup

Sirup entsteht aus Saft, und für Zuckererzeuger („Sugarmaker“) gibt es ein sehr kurzes Zeitfenster, um den Saft aus den Ahornbäumen zu gewinnen. Ahornsaft fließt nur im zeitigen Frühjahr, was bedeutet, dass die Zuckererzeuger lediglich etwa vier Wochen des Gefrier-Tau-Zyklus (also warme Tage und gefrierende Nächte, wenn der Druck auf den Saft im Bauminneren größer ist als der Außendruck) haben, um die notwendige Saftmenge zu sammeln, die anschließend in Ahornsirup umgewandelt wird. Tatsächlich werden rund 43 Gallonen (ca. 163 Liter) Saft benötigt, um eine Gallone (ca. 3,8 Liter) Ahornsirup herzustellen! Die Saftausbeuten werden jedoch über die Jahre immer unberechenbarer, bedingt durch veränderte Jahreszeiten und Klimawandel – hier kommt die Vakuumpumpentechnologie ins Spiel.

Das traditionelle Anzapfsystem ist vielen bekannt und besteht darin, einen Eimer an den Zapfhahn zu hängen und auf die Saftproduktion des Baumes zu warten. Da die Saftausbeuten jedoch immer unzuverlässiger werden, setzen viele in der Ahornindustrie industrielle Vakuumsysteme ein, um diese Lücke zu schließen und mehr Saft aus den Bäumen zu ziehen. Das Konzept ist simpel: Ein vakuumdruckbetriebenes Rohrleitsystem (am Safttank installiert) saugt den Saft aus den Bäumen, indem es den Druck außerhalb der Bäume künstlich senkt. Die Rohre verbinden die Bäume miteinander und führen zum Zuckerhaus, wo der Sirup gesammelt, erhitzt und schließlich in Ahornsirup verwandelt wird.

Die Vorteile von Vakuumpumpen

Die Vorteile des Vakuumeinsatzes in diesem Prozess sind vielfältig. So löst Vakuumdruck beispielsweise das Problem ungleicher Baumhöhen und -lagen. Nicht nur bleiben die Bäume unversehrt und der Sirupgeschmack unverändert, sondern jeder Baum liefert jährlich mehr Saft als mit der traditionellen Methode. Vakuumpumpen können zudem hunderte (sogar tausende) Zapfhähne gleichzeitig betreiben, was industrielles Vakuum zu einem zuverlässigen System für Zuckererzeuger macht. Laut Fred Shelatz, Farm Manager bei Bissell Maple Farm, werden ca. 1 cfm (ca. 28,3 l/min) benötigt, um 100 Zapfhähne zu betreiben; er setzt derzeit eine DZS-Mehrklauenpumpe mit 48 cfm ein und kann damit mühelos 4.800 bis 5.000 Zapfhähne versorgen!

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