Expertenratgeber: 4 Arten von Schüttgutförderern – Das richtige System wählen

Der Einsatz eines Förderers für Schüttgut spart Geld und Zeit, verbessert die Sicherheit und verringert die Umweltbelastung. Doch der Förderer muss auf die Anwendung und das Schüttgut abgestimmt sein. Hier ein Überblick über die vier Haupttypen von Schüttgutförderern, ihre Einsatzbereiche und Auswahlhinweise.

DAS MATERIAL VERSTEHEN

„Schüttgut“ ist eine große Klasse an Schüttgütern mit unterschiedlichen Eigenschaften. Korngröße, Dichte und Schüttwinkel können stark variieren. Schüttgutförderer kommen typischerweise im Bergbau, in Steinbrüchen, an Lagerplätzen sowie beim Be- und Entladen zum Einsatz. Sie werden auf den erforderlichen Durchsatz (t/h) und den verfügbaren Platz ausgelegt.

Für lange Lebensdauer, hohe Zuverlässigkeit und niedrige Betriebskosten muss der Förderer zum transportierten Schüttgut passen. Schüttgut umfasst Materialien von Sand bis hin zu gebrochenem Beton, mit verschiedenen Sorten Kies, Schotter und Gestein dazwischen.

Diese Materialien unterscheiden sich in Dichte, Schüttwinkel und Schärfe/Kantigkeit. Manche werden nass gefördert, die meisten jedoch trocken. Eine Muldenbildung (Troughing) ist essenziell, um Ausstreuung zu minimieren; die Höhe hängt vom Schüttwinkel ab. Ein Vorteil von Schüttgütern: Sie sind selten klebrig oder zäh.

FÖRDERBAND-MATERIAL MUSS ZUM SCHÜTTGUT PASSEN

Die Wahl des Förderbandmaterials kann durch Schüttguteigenschaften – insbesondere Schärfe – sowie durch Tonnage und Förderleistung beeinflusst werden. Textilbänder sind üblich, bei höheren Tonnagen werden meist Stahlseilbänder benötigt.

Schlagfestigkeit sollte dort berücksichtigt werden, wo Schüttgut an einer Beschickungsrinne oder einem Trichter auf das Band fällt. Banddecklagen können aus Gummi oder einem anderen Polymer bestehen, das Reiß- und Verschleißfestigkeit bietet.

Schüttgüter können ein breites Korngrößenspektrum aufweisen. Die Vibration beim Lkw-Transport führt oft zur Entmischung, was Probleme in der Endverwendung verursachen kann. Förderer verhindern dies.

ART DES TRANSPORTVORGANGS

In Bergwerken und Steinbrüchen ist es üblich, Schüttgut über hunderte Meter oder sogar Kilometer zu fördern. Hier spart ein Förderer im Vergleich zu einer Lkw-Flotte Geld. Umgekehrt sind Förderstrecken kürzer, sobald das Gestein den Brecher erreicht, und können mehrere Richtungs- oder Höhenänderungen durchlaufen.

Nach Brechen und Sieben wird Schüttgut oft auf Halden gelagert, bevor es auf Barges oder in Eisenbahnwaggons verladen wird. Am Bestimmungsort wird es erneut entladen und gelagert, bevor es zur Verpackung oder Verteilung weitertransportiert wird.

VERFÜGBARE ARTEN VON SCHÜTTGUTFÖRDERERN

Die für den Schüttguttransport eingesetzten Förderer lassen sich in folgende Kategorien einteilen:

• Überlandförderer
• Stapelbandförderer (Stacker)
• Übergabeförderer (Transfer)
• Be- und Entladeförderer

Einige dieser Typen sind in verschiedenen Ausführungen für spezifische Anwendungen erhältlich. Hier mehr Details:

ÜBERLANDFÖRDERER

Diese sehr langen Förderer transportieren Gestein, Kies oder anderes Schüttgut vom Abbauort zum Brecher und zur Klassierung. Ein Überlandförderer kann bis zu 2130 mm (84″) breit sein und bis zu 6.000 t/h fördern. Er folgt dem Gelände, überquert Flüsse und Straßen – ein Sicherheitsvorteil gegenüber Lkws.

STAPELBANDFÖRDERER (STACKER)

Dieser Typ ist relativ kurz – typischerweise 15–45 m (50′–150′) – und dafür ausgelegt, Material anzuheben und am Ende abzustürzen, um einen Lagerhaufen zu bilden, wie er nach Brechen oder Sieben benötigt wird.

Stapelbandförderer sind oft radial konstruiert, d. h. sie können schwenken oder rotieren. Das ermöglicht größere Lagerhaufen. Sie können auch teleskopierbar sein, um noch größere Haufen zu bilden, oder mobil ausgeführt werden. Die Kapazität liegt meist unter 1.000 t/h.

ÜBERGABEFÖRDERER (TRANSFER)

Während Überlandförderer dem Gelände folgen können, erfordern Richtungsänderungen sehr große Radien. Wo Platz fehlt – z. B. bei Be- und Entladestationen – ist ein Übergabeförderer die Lösung für Richtungswechsel. Er eignet sich auch für schnelle Höhenänderungen und lässt sich leichter von einem Projekt zum anderen versetzen.

BE- UND ENTLADEFÖRDERER

Be- und Entladeförderer sind typischerweise kurz und geneigt. Hauptanwendungen: Schüttgut anheben, damit es in Eisenbahnwaggons oder Barges abstürzt, oder Material von der Unterseite von Waggons aufnehmen und auf Lkws oder in Lager fördern.

Förderer für Waggons sind meist schmal (450–750 mm / 18″–30″) und können teleskopierbar sein. Mobile Ausführungen sind ebenfalls verfügbar. Barge-Ladeförderer bewältigen meist höhere Raten als Waggonförderer und sind daher breiter. Teleskopierbare und mobile Ausführungen sind seltener.

KONSTRUKTION VON FÖRDERSYSTEMEN FÜR SCHÜTTGUT

Band und Antrieb/Motor müssen für die Volllast ausgelegt sein. Auch die Art der Spannvorrichtung und der Motorkupplung sind zu beachten.

Schüttguttransport ist staubintensiv, was Lager (z. B. an Tragrollen) schädigen kann. Das Fördersystem sollte daher staubgeschützt ausgelegt sein.

Bei radialen Stapel- oder Be-/Entladeförderern sollte die maximale Schwenkgeschwindigkeit durch Förderergröße und Spitzenlast begrenzt werden. Zu hohe Schwenkgeschwindigkeiten können zu instabilem Betrieb führen.

WEST RIVER CONVEYORS FÜR IHRE SCHÜTTGUTFÖRDERER

Im Vergleich zu Lkws senken Schüttgutförderer Kosten, benötigen weniger Fahrer, verbessern die Sicherheit und adressieren Umweltaspekte wie Staub und Lärm.

West River Conveyors verfügt über Erfahrung mit allen Arten von Schüttgutförderern und entwickelt Lösungen für jeden Tagebau- und Untertage-Transport. Unser Material-Know-how reicht vom Kohlebergbau bis zu Gesteins- und Erzeinschluss und umfasst anspruchsvolle Materialien wie Salz, Trona und Flugasche.

Wir sind im Bergbaugebiet Virginias ansässig, betreuen aber Kunden landesweit und im Ausland. Klicken Sie unten, um mehr über die von uns gelieferten Schüttgutförderertypen zu erfahren.