Wichtige Zerspanungsprozesse für die Präzisionsfertigung

Zerspanung kann allgemein als der Prozess definiert werden, ein Stück Material mithilfe spezieller, angetriebener Werkzeuge in ein beabsichtigtes Design zu formen. Zum Beispiel benötigen viele Teile und Komponenten während der Fertigung etwas Zerspanung. Zerspanung kann verwendet werden, um Metalle, Kunststoffe, Gummi und mehr zu formen. In anderen Fällen kann Zerspanung verwendet werden, um aktuelle Teile zu reparieren oder neue zu fertigen.

Arten von Zerspanungsprozessen

Zerspanung umfasst alles von Forschung und Entwicklung bis hin zur Installation und Prüfung des neuen Teils. Dies wird durch viele verschiedene Prozesse erreicht, die Folgendes umfassen:

• Fräsen – Dieser Zerspanungsprozess wird mit mehreren Schneiden auf einer rotierenden Schneidoberfläche durchgeführt, um eine oder mehrere nicht-kreisförmige Löcher zu erzeugen. Fräsen kann auch verwendet werden, um einzigartige Designs in das Material zu schneiden.
• Drehen – Dieser Prozess verwendet Werkzeuge, um Materialien auf ihrer Achse zu drehen, während ein Schneidwerkzeug sie in Form bringt. Denken Sie an die Herstellung von Baseballschlägern als Beispiel. Tatsächlich sind Drehbänke eine der häufigsten Formen des Drehens.
• Schweißen – Dieser Prozess verwendet Hitze, um Materialien zu formen. Einige Arten von Schweißprozessen umfassen Laserschneiden, Autogenschneiden und Plasmaschneiden.
• Wasserstrahlschneiden – Dieser Prozess ist ideal, um Materialien ohne Hitze zu formen. Er verwendet extrem hochdruckwasser, um harte Materialien zu schneiden. Gelegentlich kann ein Gemisch aus Wasser und einem Schleifmittel verwendet werden. Dieses Verfahren wird für weichere Materialien wie Gummi oder Holz nicht empfohlen. Der gesamte Wasserstrahlschneideprozess ist eine Art Erosionsbearbeitung.
• Funkenerosion (EDM) – Auch eine Art Erosionsbearbeitung, sie verwendet elektrische Lichtbogenentladungen, um vollständige Schnitte zu erzeugen und ist nützlich bei der Erzeugung komplexer geometrischer Formen in harten Materialien. Sie ist jedoch meist auf ferrolegierte Werkstoffe beschränkt.
• CNC-Bearbeitung – Computergesteuerte numerische Steuerung (CNC) verwendet eine spezielle Maschine, die an Software angeschlossen ist, und ist ein automatisierter Prozess. Sie ist nützlich für die Erstellung von Teilen für hohe Produktionszyklen, die eine einheitliche Produktion benötigen.
• Präzisionsbearbeitung – Alle Anwendungen mit einer Schneidtoleranz zwischen 0,013 und 0,0005 Millimetern gelten als Präzision. Wenn nötig, kann Präzisionsbearbeitung auf eine Vielzahl von Fertigungswerkzeugen und -methoden angewendet werden.

Anwendungen der Zerspanung

Zerspanung hat ein unendliches Anwendungsspektrum, von der Erstellung brandneuer Produkte bis hin zur Reparatur alter. Zum Beispiel haben Sie vielleicht ein Stück rotierender Ausrüstung, das Jahrzehnte alt ist. Es funktioniert gut, hat aber eine defekte Komponente. Der Hersteller stellt sie nicht mehr her. Sind Sie jetzt gezwungen, ein ansonsten perfekt gutes Stück Maschinen zu ersetzen? Nein. Sie können Zerspanungsexperten beauftragen, die defekte Komponente zu entwerfen, herzustellen und einzubauen. Am besten ist, dass es weniger kosten kann als ein OEM-Teil, genauso lange hält und auch mit einer Garantie kommt. In diesem Fall ist die Zerspanung eines neuen Teils weitaus kosteneffektiver als der Austausch der gesamten Ausrüstung.

Industrielle Zerspanung bei Houston Dynamic Supply

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