Überlegungen für ein optimales Förderschachtdesign

Probleme mit Förderschächte sind oft teuer. Genaue Aufmerksamkeit in der Designphase kann sie verhindern oder zumindest minimieren.

Stellen Sie sich zum Beispiel eine Rutsche vor, die ständig blockiert. Jedes Mal, wenn dies passiert, kommt es zu einem Stillstand des Materialtransports und zum Verschütten von Produkten. Es gibt Unterbrechungen und Verschwendung, die beide durch ein besseres Design vermieden werden könnten.

Hier finden Sie einige Anleitungen zur Optimierung des Übergangsschachtdesigns.

Transferschacht-Übersicht

Für alle, die sich mit diesen Flurförderzeugen nicht auskennen, ist eine Einführung angebracht. Förderband-Übergaberutschen legen Material auf einem Bandförderer ab. Dieses Material kann per LKW angeliefert und in einen Trichter über der Rutsche fallen gelassen werden, aber die meisten werden für Transfers von Band zu Band verwendet.

Eine Band-zu-Band-Übergaberutsche wird mit Material vom oberen Förderer beschickt. Typischerweise fällt Material vom Band in das Kopfschachtfach. Von hier aus fällt es durch die Schwerkraft mit Leitblechen oder Platten im Fall und Laderutschen, die es auf das untere Förderband leiten.

Förderbandübergabeschurren sollten trotz ihrer ähnlichen Namen nicht mit Rutschenförderern verwechselt werden. Obwohl sie immer noch schwerkraftunterstützt sind, bieten Rutschenförderer eine Neigung, über die Pakete nach unten rutschen.

4 Überlegungen zum Design der Transferrutsche

Ausgangspunkt ist das Verständnis der Anwendungs- und Leistungsanforderungen. Danach sind die zu adressierenden Punkte:

• Durchsatz erforderlich
• Materialeigenschaften
• Höhe/Senkung
• Förderrichtungen/Winkel

1. Durchsatz

Die Übergaberutsche fungiert als Trichter, der den maximalen Durchsatz des Fördersystems einschränkt, und muss entsprechend bemessen sein. Berücksichtigen Sie sowohl das Gewicht als auch das Volumen pro Stunde und stellen Sie sicher, dass ausreichend Kapazität vorhanden ist. Einmal konstruiert und installiert, gibt es keine einfache Möglichkeit, das Volumen einer Übergaberutsche zu erhöhen.

Abgabe- und Abgabegeschwindigkeit sind weitere zu berücksichtigende Aspekte des Durchsatzes. Auf der Eingangs- oder Oberseite bestimmt die Förderbandgeschwindigkeit den Materialabfallweg. Unten sollte die Rutsche so bemessen und geformt sein, dass das Material mit annähernd Bandgeschwindigkeit auf das Austragsband befördert wird. Dies vermeidet Differenziale, die den Riemenverschleiß beschleunigen und die Motorbelastung erhöhen.

2. Materialeigenschaften

Dichte und Partikelgrößenverteilung beeinflussen, wie das Material durch die Rutsche fällt und die Wahrscheinlichkeit von Verstopfungen. Das Material verschleißt auch das Innere der Rutsche, wenn es fällt, daher ist die Abrasivität ein dritter zu berücksichtigender Punkt. Transferrutschen sind normalerweise mit Auskleidungen ausgestattet, die für Abriebfestigkeit sorgen und so die Lebensdauer der Rutsche verlängern. Das Linermaterial sollte im Hinblick auf das zu handhabende Material ausgewählt werden.

Berücksichtigen Sie auch unter der Überschrift Materialeigenschaften die Neigung des Materials, sich aufzulösen, zu trennen und Staub freizusetzen. Staub ist nicht nur eine erhebliche Quelle für Produktverluste, sondern verursacht auch Umweltprobleme und muss regelmäßig entfernt werden.

Staub entsteht durch Materialstöße innerhalb der Rutsche. Dies kann durch den Einbau einer Beruhigungszone und das Anbringen von Dichtungen oder Schürzen um das untere Förderband herum gehandhabt werden.

3. Höhe/Abfall

Die Fallstrecke in einer Förderbandübergaberinne ist ein bestimmender Faktor für die horizontale Austrittsgeschwindigkeit. Dieser Abstand sollte so eingestellt werden, dass das Material mit einer Geschwindigkeit nahe der Bandgeschwindigkeit auf das untere Förderband abgegeben wird. Je mehr Material jedoch in den Übergabeschacht fällt, desto mehr Fragmentierung tritt auf und desto mehr Staub wird freigesetzt.

Die effektive Fallhöhe kann durch Hinzufügen von Zwischenleisten oder -stufen innerhalb der Rutsche verringert werden. Ein zusätzlicher Vorteil besteht darin, dass Material, das sich in diesen Bereichen ansammelt, den Aufprall von fallendem Material absorbiert, was den Verschleiß in der Schurre verringert.

Ein weiterer Faktor, der unter dem Stichwort „Tropfen“ zu berücksichtigen ist, ist die Art und Weise, wie der Steinkasten den Materialfluss auf das Austragsband leitet. Der Steinkasten ist die Rutschenkomponente, die die Rutschenbreite verengt und die Durchflussrate steuert. Der Fallkasten muss so konstruiert und positioniert sein, dass er Material in der Mitte des unteren Förderers ablegt. Eine außermittige Ablage beeinträchtigt die Spurführung und beschleunigt den Bandverschleiß erheblich.

4. Förderrichtungen/Winkel

Inline-Förderer sind das am einfachsten zu handhabende Layout. Hier sind Ein- und Austragsförderer in derselben Ausrichtung und es besteht keine Notwendigkeit, die Materialrichtung zu ändern. Transferrutschen werden jedoch häufig verwendet, um Material auf Förderbänder zu befördern, die sich in eine andere Richtung bewegen.

Beim Entwerfen für solche Anordnungen ist vor allem zu berücksichtigen, wie das Material vom oberen Förderband abfällt. Dies bestimmt den horizontalen Abstand, der für die Rutsche benötigt wird. Es ist oft ratsam, das Austragsband deutlich breiter als das Eingabeband zu machen, um Verschütten zu minimieren.

Besprechen Sie Ihre Konstruktionsanforderungen für die Transferrutsche

Die Übergaberutsche ist ein kritisches Ausrüstungsteil in vielen Bergbau-, Steinbruch- und anderen Materialhandhabungsbetrieben. Schlecht konstruierte Transferrutschen verursachen Ausfallzeiten im gesamten Fördersystem und können einen großen Einfluss auf die Leistung und Produktivität haben.

Sorgfältige Beachtung der Eigenschaften des geförderten Materials sowie ein Verständnis dafür, wie es sich durch die Übergaberutsche bewegt, werden die Entscheidungsfindung in der Konstruktionsphase leiten. Die Berücksichtigung dieser Faktoren im Voraus wird zu einem Transferschachtdesign führen, das die Produktion unterstützt, anstatt sie einzuschränken.

West River Conveyors ist Spezialist für Materialhandhabungslösungen für den Bergbau und andere Schüttguthandhabungsindustrien. Wir entwickeln und fertigen eine Reihe von Endgeräten, die die Produktivität steigern und den Betrieb verbessern. Übergabeschurren sind nur einige der vielen Komponenten für Fördersysteme, die wir herstellen.