Auswahl des idealen Schabersystems für Ihr Förderband: Praktischer Leitfaden

Wenn richtig eingerichtet, verlängern die richtigen Schaber die Lebensdauer Ihrer Förderbänder, reduzieren Wartung und Reinigung. Umgekehrt verschleißen schlecht eingestellte oder nicht zum transportierten Material passende Schaber das Band schneller, begrenzen die Lebensdauer Ihrer Bänder und hinterlassen den Bereich um den Förderer schmutziger als nötig.

Schabersysteme können so simpel sein wie ein Stück Winkelstahl, das gegen das Band gedrückt wird. Eine bessere Lösung ist ein konstruierter Mechanismus, der eine konstante Last durch ein Material ausübt, das auf das transportierte Material abgestimmt ist. Hier sind einige Ratschläge, um es richtig zu machen.

WARUM ÜBERHAUPT SCHABEN?

Nicht alles Material, das auf das Band fällt, wird ausgetragen. Ein Anteil – wie viel hängt vom Material ab – bleibt auf der Oberfläche und wird auf der Unterseite zurückgenommen. Ein Teil fällt unterwegs ab und hinterlässt Unordnung. Ein anderer zirkuliert immer wieder, baut sich allmählich auf, bis er unter eigenem Gewicht abfällt. Diese Rückförderung (Carry-back) ist schlecht für Ihr Fördersystem. Genauer gesagt:

• Erhöht das Gewicht auf dem Band und damit die vom Motor gezogene Leistung
• Erhöht die Bandbelastung durch das zusätzliche Gewicht
• Führt zu ungleichmäßigen Lasten, die Motor, Reduzierer und Band selbst belasten
• Verursacht Mistracking, was den Bandverschleiß beschleunigt
• Verbreitet Staub und Schmutz, die in Lager gelangen und die Komponentenlebensdauer verkürzen

WIE UND WO ZU SCHABEN

Ein Schaber ist ein Blatt, das gegen die Bandoberfläche gedrückt wird. Dies klopft am Band haftendes Material ab. Die auf das Band ausgeübte Kraft ist eine Funktion des Materials. Trockene, granulare Materialien haften weit weniger, sodass der Schaber nicht so fest gegen das Band gedrückt werden muss wie bei bituminösen oder teerhaltigen Materialien.

Der Schaber sollte dort angebracht werden, wo das Band flach ist. Der beste Ort dafür ist an der Kopftrommel, wo der Antrieb angeschlossen ist. Oft wird dieser Primärschaber an einer 3-Uhr-Position relativ zur Trommelwelle montiert.

Ein Sekundärschaber wird auf der Rücklaufseite des Bandes verwendet, wo es die Austragstrommel verlässt. Diese Zwei-Schaber-Anordnung entfernt effektiv fast alles Material. Einige Fördererbetreiber bevorzugen einen dritten inneren Schaber, um die Unterseite des Bandes sauber zu halten.

OPTIMIERUNG DER SCHABERLAST

Wenn der Schaber nicht so eingestellt ist, dass er genügend Kraft zum Reinigen des Bandes aufbringt, erhalten Sie Materialrückförderung, die der Schaber vermeiden soll. Umgekehrt, wenden Sie zu viel Kraft an und:

• Band und Schaber verschleißen beide schneller als nötig
• Die Last auf Band und Antrieb wird höher
• Der Schaber erwärmt sich
• Erhöhtes Risiko, einen Riss zu erwischen und zu vergrößern oder eine vulkanisierte Verbindung zu beschädigen

Um diese Probleme zu vermeiden, benötigt jeder Schaber einen Einstellmechanismus. Die einfachsten werden manuell eingestellt, aber bessere Systeme sind entweder federbelastet oder nutzen ein Gegengewichtssystem. Diese gewährleisten, dass eine konstante Last aufgebracht wird. Die besten fahren über Unebenheiten und Verbindungen, ohne beschädigt zu werden oder das Band zu beschädigen.

Welches System auch immer verwendet wird, jeder Schaber sollte täglich auf korrekte Einstellung und Funktion inspiziert werden.

SCHABERAUSWAHL

Jeder Schaber hat zwei Hauptteile: ein Blatt, das gegen das Band drückt, und einen Mechanismus, der es an Ort und Stelle hält. Beide sollten dem zu fördernden Material angemessen sein.

Ein Band für trockenes, granulares Material, das nicht haftet, benötigt weniger Last auf dem Schaber und kann daher leichter ausgelegt sein, vielleicht mit manueller Einstellung. Ein schwerer Schlamm oder Teer, der am Band haftet, benötigt, dass der Schaber mehr Kraft aufbringt, was eine schwerere Konstruktion und idealerweise einen Konstantkraftmechanismus erfordert.

Ein komplettes Schabersystem für ein 30-Zoll-Band (ca. 760 mm) sollte rund 2.500 $ kosten.

Das Blatt sollte aus einem Material bestehen, das sich genug verformt, um keinen Schaden anzurichten, aber gleichzeitig genug Kraft aufbringt, um haftendes Material abzuschaben. Es sollte auch Abrieb widerstehen, ohne übermäßig weich zu werden, wenn es sich erwärmt. Einige Anwendungen benötigen möglicherweise auch Wasser- oder Chemikalienbeständigkeit.

Für die meisten Anwendungen werden diese Eigenschaften durch ein Polyurethan-Blatt geboten. Schaberhersteller produzieren Polyurethanblätter in Härtewerten von 70 bis 90 Shore A. (Das ist etwa so fest wie eine Schuhsohle oder das Leder in einem Gürtel, aber nicht so fest wie ein Golfball.)

Die Blattlänge ist wichtig. Während ein 6-Zoll-Blatt (ca. 150 mm) an einer 24-Zoll-Trommel (ca. 610 mm) funktioniert, hält ein 12-Zoll-Blatt (ca. 300 mm) länger und macht einen besseren Job. Minderwertige Blätter können kippen oder sich verdrehen, was sie unwirksam macht. Rechnen Sie mit 220 $ oder mehr für ein gutes 6-Zoll-Blatt und 600 $ für ein 12-Zoll-Blatt.

RATSCHLÄGE ZUR WAHL DES RICHTIGEN SCHABERS

Ein Fördersystem mit den falschen Schabern, oder schlimmer, ohne Schaber, wird teurer im Betrieb sein als eines, bei dem die Bandreinigung richtig adressiert wurde. Es wird mehr Verschleiß an Band und anderen Komponenten geben, mehr Reinigung rund um die Struktur wird nötig sein, und es wird mehr Energie verbrauchen.

Als Fördersystemexperten ist West River Conveyors mit der Auswahl und Installation von Schabern und Schaberblättern vertraut. Wir führen Primär- und Sekundärschaber und -blätter mehrerer Hersteller. Wir können Ihre Anwendung prüfen, Ihre Optionen erklären und helfen zu bestimmen, was am besten funktioniert. Das Ergebnis werden niedrigere Kosten und länger haltende Bänder sein.

Für weitere Ratschläge zur Wartung zur Reduzierung von Bandverschleiß, klicken Sie unten.