Schutzgasschweißen erklärt:Verfahren, Vorteile und Anwendungen

Inertgase oder Edelgase sind die gasförmigen Elemente in der Heliumgruppe des Periodensystems, die als chemisch nicht reaktiv gelten. Zu diesen Gasen, die keine chemischen Verbindungen eingehen, gehören Helium, Neon, Argon, Krypton, Xenon und Radon. Beim Schutzgasschweißen handelt es sich um ein Schweißverfahren, bei dem ein Schutzgas zum Schutz der Schweißnaht während des Schweißvorgangs eingesetzt wird.

Beim Schweißvorgang entsteht zwischen der Elektrode am Schweißgerät und dem Werkstück ein Lichtbogen. Dieser Lichtbogen erzeugt Wärme, die die Kanten der zu verbindenden Metallteile sowie die verwendeten Abschmelzelektroden verschmelzen lässt und so die Schweißverbindung bildet. Zu den beim Schutzgasschweißen verwendeten Gasen gehören Argon, Helium, Kohlendioxid oder eine Kombination aus Gasen wie Argon und Sauerstoff.

Beim Metall-Inertgasschweißen (MIG) wird eine abschmelzende Elektrode oder ein fester elektrischer Leiter aus einem Zusatzmetalldraht verwendet. Zwischen der Elektrode und dem zu verschweißenden Blech entsteht ein Lichtbogen. Ein Inertgas umgibt die Schweißnaht und schützt sie vor Oxidation. Diese Methode eignet sich für Kohlenstoffstähle, niedriglegierte Stähle, rostfreie Stähle und die meisten Aluminium-, Kupfer- und Zinklegierungen. Mit dem MIG-Schweißen können Metalle mit einer Dicke von 0,5 bis 6,3 mm (zwei Zehntel bis ein Viertel Zoll) geschweißt werden.

Beim Wolfram-Inertgasschweißen (WIG) wird eine nicht abschmelzende Elektrode aus Wolfram verwendet. Im Gegensatz zum MIG-Schweißen ist beim Wolframschweißen kein Zusatzwerkstoff erforderlich. Diese Methode kann auf die gleichen Metalle wie das MIG-Schweißen angewendet werden, eignet sich jedoch besser zum Zusammenschweißen unterschiedlicher Metalle. Ein Vorteil des WIG-Schweißens besteht darin, dass es Teile mit einer Dicke von bis zu 0,125 mm verbinden kann.

Die Lage und die kosmetische Bedeutung der Schweißnaht tragen dazu bei, zu bestimmen, welche Form des Schutzgasschweißens für eine bestimmte Anwendung geeignet ist. MIG-Schweißen ist kostengünstiger und erfordert vom Bediener kein hohes Maß an Fachwissen. Aufgrund der Verwendung einer abschmelzenden Elektrode oder eines Füllmaterials ist die Schweißnaht jedoch unordentlicher. Befindet sich die Schweißnaht in einem sichtbaren Bereich, ist das MIG-Schweißen im Allgemeinen nicht zu empfehlen, da dabei viele Spritzer entstehen, die abgeschliffen oder aufgefüllt werden müssen.

WIG-Schweißen ist etwas teurer als MIG-Schweißen, wird aber empfohlen, wenn es auf das Aussehen ankommt. Beim Schweißen entstehen keine Spritzer, da die nicht abschmelzende Wolframelektrode kein Zusatzmaterial verwendet. Diese Methode erfordert ein höheres Maß an Schulung und Fachwissen des Bedieners. Argon ist das am häufigsten verwendete Gas zum WIG-Schweißen.

Schutzgasschweißen wird seit den 1940er Jahren eingesetzt und ist schneller als herkömmliche Schweißmethoden. Es können sauberere, längere durchgehende Schweißnähte erzeugt werden, insbesondere bei dünneren Materialien. Ein Nachteil dieser Form des Schweißens besteht darin, dass die Ausrüstung weniger tragbar und teurer ist als andere Gasschweißgeräte. Eine weitere Einschränkung besteht darin, dass das Schutzgasschweißen im Inneren und nicht in einem offenen Bereich durchgeführt werden muss, wo der Wind den Schutzgasschutz beeinträchtigen kann.

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