Depaneling erklärt:Steigerung der Effizienz der Leiterplattenproduktion

Depaneling ist ein Herstellungsverfahren für Leiterplatten (PCBs), bei dem eine große Leiterplatte aus mehreren kleineren Leiterplatten hergestellt wird. Anschließend wird die große Leiterplatte zerteilt oder getrennt. Diese Vorgehensweise erleichtert die Produktion großer Mengen an Leiterplatten, da Maschinen mehrere Leiterplatten gleichzeitig bearbeiten können, die als eine große Leiterplatte getarnt sind. Das Trennen erfolgt während eines Teils des Herstellungsprozesses, nachdem alle Komponenten auf der Platine platziert wurden, nachdem die Schaltkreise getestet wurden oder vor dem Verpacken. Es gibt sechs Hauptmethoden zum Trennen einer Leiterplatte; Einige werden von Menschen durchgeführt, andere basieren ausschließlich auf Maschinen.

Wenn eine große Anzahl von Leiterplatten hergestellt werden muss, wird häufig das Nutzentrennen eingesetzt, um die Produktivität zu steigern. Es beginnt mit einer großen Leiterplatte, einem sogenannten Multiblock. Auf diesem Multiblock werden mehrere kleinere Leiterplatten zusammengefügt. Die Maschinen, die die Leiterplatte zusammenbauen, denken, dass sie eine Leiterplatte produzieren, obwohl es sich in Wirklichkeit um mehrere Leiterplatten gleichzeitig handelt.

Wenn der Multiblock fertig ist, muss er getrennt oder demontiert werden. Wenn der Multiblock nicht depaneliert ist, kann ein einzelner Benutzer den gesamten Multiblock nicht nutzen, da er nicht in einen herkömmlichen Computer passt. Um das Nutzentrennen zu erleichtern, können je nach Extraktionsmethode Rillen in den Multiblock eingebracht werden, um die kleineren Leiterplatten zu trennen.

Es gibt sechs Haupttechniken zum Trennen des Multiblocks. Bei der Handbrechmethode wird für jede Leiterplatte eine Nut hergestellt und ein Arbeiter bricht die Leiterplatte von Hand entlang der Nutlinie. Bei der V-Cut-Technik wird eine große rotierende Klinge verwendet, die in die Rille schneidet. Diese Technik ist günstig, da die Klinge sehr wenig kostet und nur gelegentlich geschärft werden muss. Beim Stanzen wird eine zweiteilige Vorrichtung zum Ausstanzen der kleinen Leiterplatten verwendet. Ein Teil verfügt über Klingen zum Schneiden in den Multiblock, während der zweite Teil über Stützen zum Trennen der Blöcke verfügt.

Bei der Frästechnik wird der Multiblock mit einem Fräser durchbohrt; Dies eignet sich am besten für Leiterplatten mit spitzen Winkeln, hat jedoch einen geringen Durchsatz. Die Sägemethode ähnelt der Rotationsmethode, kann jedoch den Multiblock auch dann durchschneiden, wenn keine Nut vorhanden ist. Bei der Lasertrennung wird ein ultravioletter (UV) Laser verwendet, um den Multiblock schnell und präzise zu durchtrennen.

Das Nutzentrennen mehrerer Blöcke erfolgt irgendwann während des Herstellungsprozesses, dieser Punkt kann jedoch in fast jedem Stadium liegen. Es kann während der Schaltungstests, beim Löten der Schaltung, vor dem Verpacken und Zusammenbauen oder direkt nach der Montage der Oberflächenteile abgetrennt werden. Dies hängt normalerweise von den Vorlieben des Herstellers ab, kann aber auch davon abhängen, welche Art von Teilen in der Leiterplatte verwendet werden.

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