Depaneling (Nutzentrennung) bei Leiterplatten: Effizienzsteigerung in der PCB-Fertigung

Prinzip & Nutzen

Depaneling: Mehrere einzelne Leiterplatten (PCBs) werden auf einem großen Panel (Multiblock) gefertigt. Maschinen bestücken/testen „eine“ Platte – tatsächlich aber viele gleichzeitig. Nach Fertigstellung wird der Multiblock in Einzelschaltungen getrennt. Erhöht Durchsatz massiv.

Sechs gängige Trennverfahren

Handbruch: V-Nut fräsen, manuelles Brechen entlang der Nut.
V-Cut (Rundmesser): Rotierendes Messer schneidet in die Nut – kostengünstig (Messer nachschärfbar).
Stanzen (Punching): Zweiteiliges Werkzeug: Schneideinsatz + Stützbacke – stanzt Einzelschaltungen aus.
Fräsen (Routing): Fräser durchdringt Multiblock – ideal für scharfe Winkel, aber geringer Durchsatz.
Sägen: Ähnlich V-Cut, aber schneidet auch ohne vorgefräste Nut.
Lasertrennung (UV-Laser): Präzise, schnelle Trennung ohne mechanische Belastung.

Trennzeitpunkt im Prozess

Variabel: nach Bestückung, nach Lötung, vor Verpackung, nach SMT-Bestückung – abhängig von Herstellerpräferenz und Bauteiltypen.

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