Transferpressen (Transfer Molding): Prozess, Vorteile & typische Anwendungen

Prozessablauf

Vorgewogenes Polymer in vorgeheizten Transfertopf (Transfer Pot) geben.
Stempel (Plunger) presst geschmolzenes Material durch Anguss (Sprue) in geschlossene Formkavität.
Unter Druck & Hitze aushärten (Vernetzung bei Duroplasten).
Form öffnen, Auswerfer (Ejector Pin) entnimmt Fertigteil.

Abgrenzung zur Pressformung (Compression Molding)

Pressformung: Polymer in offene Form geben, dann schließen. Transferpressen: Polymer in geschlossene Form einspritzen nach Vorschmelzen im Transfertopf. Vorteil: Bessere Füllung komplexer Kavitäten, kürzere Zykluszeiten, geringere Materialverschleppung.

Hauptanwendungen

Elektronik: Gehäuse für Halbleiterchips, Keramikbauteile, vergossene Steckverbinder (integrierte Verpackung)
Duroplaste (Thermosets): Epoxidharz, ungesättigtes Polyester, Phenolformaldehyd, Silikonkautschuk
Thermoplaste: seltener, aber möglich

Präzision & Automatisierung

Hohe Wiederholgenauigkeit, gut automatisierbar. Ideal für Serienfertigung präziser Elektronikbauteile.

Industrielle Luftfiltration: Saubere Luft für sichere Arbeitsplätze & Umweltschutz Automatisierte Lager: Technologien, Kosten, Nutzen & Planungsaspekte

Industrielle Ausrüstung

CNC-Maschine

Industrieroboter

Industrielle Ausrüstung