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Elektrodenschweißen (SMAW / Stick Welding): Technik, Fehlervermeidung & Profi-Tipps

Funktionsweise

SMAW (Shielded Metal Arc Welding) nutzt einen **umhüllten Stabelektroden** (Stabelektrode = Kernleiter + Ummantelung). Der Lichtbogen brennt zwischen Elektrodenspitze und Werkstück. Die Ummantelung (Flussmittel) bildet:

Schutzgas (CO₂, H₂O, CO) → verdrängt Luft (O₂, N₂) aus Schmelzbad.
Schlacke → deckt erstarrendes Bad ab, schützt vor Oxidation, formt Nahtoberfläche.
Legierungselemente → verbessern Schweißgutmechanik.

Elektrodentypen (nach DIN EN ISO 2560 / AWS A5.1)

Typ (AWS)	Ummantelung	Eigenschaften	Typische Anwendung
E6010	Zellulosehaltig	Tief eindringend, kraftvoller Lichtbogen, nur DC+	Wurzelpass Rohrleitung, Zwangslagen
E6011	Zellulosehaltig	Wie E6010, aber AC/DC tauglich	Reparatur, Baustelle, verzinktes Material
E6013	Rutilhaltig	Weicher Bogen, schöne Naht, leichtes Anzünden, AC/DC	Dünnblech, Ausbesserung, Hobby
E7018	Basisch (Low Hydrogen)	Hohe Zähigkeit, risszäh, trocknen zwingend (300–350 °C)	Konstruktiver Stahlbau, Druckbehälter, Brücken
E308L-16	Rutil/basisch	Edelstahl (1.4301/304L), AC/DC	Rohrleitungen, Behälter, Lebensmittel

Kritische Fehlerquellen & Vermeidung

Fehler	Ursache	Gegenmaßnahme
Porosität (Lunker)	Feuchte Elektrode (Flussmittel hygroskopisch), falscher Strom (zu hoch → Spritzer, zu niedrig → unvollständiges Abschmelzen), verschmutztes Werkstück (Öl, Farbe, Zunder)	Elektroden trocknen (Ofen), Herstellerangaben Strom beachten, Werkstück reinigen (Bürsten, Schleifen)
Schlackeneinschlüsse	Unvollständige Schlackenentfernung zwischen Lagen, zu flache Nahtführung, falsche Elektrodenführung	Jede Lage vollständig entslacken (Drahtbürste, Hammer), Nahtgeometrie (Winkel, Wurzelspalt) einhalten
Mangelnde Durchschweißung / Anbindung	Strom zu niedrig, Vorschub zu schnell, Elektrodenwinkel falsch, Wurzelspalt zu klein	Strom erhöhen, langsamer schweißen, Elektrode 70–80° zur Naht (Ziehen), Wurzelspalt 2–3 mm
Unterschnitt (Undercut)	Strom zu hoch, Bogen zu lang, zu schnelles Verfahren	Strom reduzieren, kurzer Bogen, gleichmäßige Geschwindigkeit
Heißrisse	Hohe Rückstellspannung, ungünstige Legierung, Verunreinigungen (S, P)	Basiselektroden (Low H₂), Vorwärmen, Nahtfolge planen, Füllstoffwahl

Elektrodenführung: Schieben vs. Ziehen

Ziehen (Drag/Pull): Elektrode zeigt *entgegen* Schweißrichtung (Winkel 70–80°). **Standard für Basiselektroden (E7018), Wurzelpass, Dicke Wand**. Vorteile: tiefe Durchdringung, Schlacke fließt nach hinten, guter Einblick in Bad.
Schieben (Push): Elektrode zeigt *in* Schweißrichtung. Bei Rutilelektroden (E6013) auf Dünnblech üblich – flacheres Bad, weniger Durchdringung, breitere Naht.

Praxis-Tipps für Profis

Elektroden **trocken lagern** (Ofen 100–150 °C Haltetemperatur, 300–350 °C Regeneration).
**Wurzelpass** mit E6010/E6011 (DC+) oder E7018 (AC/DC) – Kerbschweißung vermeiden.
**Zwischenschicht-Temperatur** beachten (max. 150–200 °C bei Feinkornstählen).
**Nahtfolge** planen (Blockweise, symmetrisch) → Verzug minimieren.
**Schweißrauchsauger** & PSA (Schutzhelm APF 20, Handschuhe, Schutzkleidung).

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