Schutzgasschweißen (SMAW):Eine zuverlässige, professionelle Schweißtechnik

Beim Metall-Lichtbogenschweißen mit Schutzschild, auch Stabschweißen genannt, wird eine zweiteilige Elektrode verwendet, um eine strukturell einwandfreie Schweißnaht an mehreren Metallstücken zu erzeugen. Der innere Kern einer Stabelektrode enthält eine Metalllegierung, die zum Schweißen eines Grundmetalls derselben Zusammensetzung bestimmt ist. Ein Flussmittel auf Siliziumbasis umgibt die Metalllegierung und schützt die geschmolzene Schweißnaht vor atmosphärischer Kontamination. Durch die richtige Handhabung der Schweißelektroden in Kombination mit der richtigen Wärmeeinstellung entsteht eine starke Schweißnaht mit wenig Spritzern und ohne Porosität.

Porosität besteht aus kleinen Löchern, die eine Schweißnaht durchdringen. Feuchtigkeit führt dazu, dass das Flussmittel einer abgeschirmten Metalllichtbogenschweißelektrode zusammenbricht und weich wird. Weiches Flussmittel fällt von der Elektrode ab, anstatt über der Schweißnaht zu schmelzen, wodurch der Stickstoff in der Atmosphäre mit der Schweißnaht reagieren kann. Wenn Stabelektroden vor dem Schweißen trocken gehalten werden, verringert sich die im Flussmittel auf Siliziumbasis enthaltene Feuchtigkeit. Eine falsche Hitzeeinstellung ist eine sekundäre Ursache für Porosität.

Abgekühltes Flussmittel, das sich von einer fertigen Schweißnaht ablöst, bedeutet die richtige Wärmemenge für eine abgeschirmte Metalllichtbogenschweißperle. Durch die erhöhte Hitze bilden sich um die Schweißnaht herum kleine Metallperlen, sogenannte Spritzer. Das Herausschleudern von Metall aus der Schweißpfütze zerstört die Schutzbarriere rund um die Schweißnaht und verursacht große Porositätsnester. Durch die Reduzierung der Temperatur werden Spritzer und Porosität vermieden, aber die Eindringtiefe zwischen der Stabelektrode und dem Grundmetall verringert.

Eine Schweißnaht mit geringer Eindringtiefe schmilzt nicht tief genug in das Metall ein, um eine strukturell stabile Schweißverbindung zu ergeben. Das Auftreffen auf die Oberfläche des Grundmehls und eine nicht zündende oder am Metall haftende Elektrode sind erste Anzeichen dafür, dass die Schweißtemperatur zu niedrig ist. Ein weiteres Anzeichen für die Temperatur beim Metalllichtbogenschweißen mit Kälteschutz ist das Aufrollen an den Seiten der Schweißnaht. Dadurch sieht es so aus, als würde die Schweißnaht auf dem Metall sitzen und nicht mit der Metalloberfläche verschmolzen sein. Beim Stabschweißen sind nicht nur die kalten Schweißtemperaturen entscheidend für den Einbrand.

Beim Metallschutzlichtbogenschweißen verändert die Bewegungsrichtung des Stabes Form und Eindringtiefe. Eine entlang der Oberfläche gezogene Elektrode ermöglicht ein tiefes Eindringen der Schweißnaht und verhindert, dass geschmolzenes Flussmittel in die Schweißpfütze gelangt. Durch die richtige Wärmeeinstellung und Schweißrichtung sowie die Überprüfung jeder Elektrode vor der Verwendung wird sichergestellt, dass die fertige abgeschirmte Metalllichtbogenschweißung unter Druck stabil bleibt.

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