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Rohrbiegen (Tube Bending): Verfahren, Werkstoffe & Anwendungen

Definition & Werkstoffe

Rohrbiegen formt **Rohre & Profile** (Rund, Quadrat, Rechteck, Oval) in 2D/3D-Geometrien ohne Schweißnähte. Werkstoffe:

Hauptverfahren

VerfahrenPrinzipTypische AnwendungVorteileGrenzen
Mandelbiegen (Rotary Draw Bending)Rohr auf Biegedorn (Mandel) geklemmt, Biegearm dreht um BiegedornPräzise Radien, enge Radien (1–3×D), Serien (Auto, Hydraulik, Möbel)Hohe Formgenauigkeit, Ovalität < 5 %, Wanddünnung kontrollierbarWerkzeugkosten (Biegedorn, Gegenhalter, Druckbacke pro Radius/Ø)
Rollbiegen (Roll Bending / 3-Rollen)3 verstellbare Rollen biegen Rohr schrittweise zu großem RadiusGroße Radien (> 10×D), Spiralen, Ringe, BaukonstruktionenFlexibel (kein fester Radius), niedrige WerkzeugkostenGeringere Präzision, Mehrfachdurchläufe nötig
Pressbiegen (Compression Bending)Stempel presst Rohr in feste MatrizeEinfache Bögen, Kleinserie, dicke WändeEinfaches WerkzeugHohe Ovalität, keine Innendornunterstützung
Induktionsbiegen (Hot Induction Bending)Lokale Induktionserwärmung (800–1000 °C) + mechanisches BiegenGroße Rohre (Ø > 100 mm), dicke Wand, HochtemperaturwerkstoffeGeringe Kraft, keine Mandel, große Radien möglichZonenweises Glühen nötig, Oxidation, höherer Aufwand
Freiformbiegen (Freeform / CNC 3D)CNC-gesteuerte Biegeköpfe (Schwenk, Vorschub, Rotation) + MandelKomplexe 3D-Geometrien (Auspuff, Rahmen, Luftfahrt)Maximale Designfreiheit, ein SetupHohe Investition, Programmierung komplex

Qualitätsmerkmale & Toleranzen

Anwendungsbeispiele

Moderne Biegezentren (CNC)

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