Kabel transformieren die Fertigung: Strom, Daten, Sicherheit & Konnektivität im Wireless-Zeitalter

Im Wireless-Zeitalter mag der Einsatz von Kabeln in manchen Branchen an Bedeutung verlieren. Für andere ist ihre Rolle so wichtig wie eh und je. Im Fall der Fertigung wird die Bedeutung von Kabeln umso größer, je stärker Technologie integriert wird.

Kabel sind entscheidend sowohl für die Stromversorgung von Maschinen als auch für den Transport digitaler Informationen zwischen Steuerungen und Abteilungen. Sie tun noch viel mehr: Sie spielen eine wesentliche Rolle bei der Sicherheit der Mitarbeiter und schaffen gestraffte Kommunikationsformen zwischen Personal und Robotik.

In der Zukunft werden technologische Fortschritte in der Fertigung noch stärker auf die gesteigerte Effizienz und Sicherheit von Kabeln angewiesen sein. Während Innovation der Schlüssel zum Fertigungserfolg ist, sollte Sicherheit immer Priorität haben.

Kabelverbindungen bieten Effizienz

Die 5G-Revolution verspricht neue Geschwindigkeiten und Fähigkeiten für technologische Sektoren. Doch der Erhalt kabelgebundener Verbindungen ist essenziell, weil kabelgebundene Verbindungen es Unternehmen ermöglichen, dedizierte Bandbreite zu nutzen. Vorteile: schnellere Informationsübertragung, reduziertes Risiko von Netzwerkunterbrechungen und weniger Verbindungsausfälle – alles essenziell für eine Branche, die auf Effizienz angewiesen ist.

Verbindungsausfälle können den Produktionsprozess stoppen, besonders wo Automation eingesetzt wird. Belastende Kosten und verlorene Rentabilität sind die Folgen. Für Sicherheit ist eine kabelgebundene Verbindung immer am zuverlässigsten und sichersten im Vergleich zu drahtloser Verbindung.

Angesichts der Vielzahl an Kabeln, die Roboter benötigen, ist der Einsatz robuster Kabelmanagementsysteme ein weiterer Weg, Kabel zu schützen.

Industrial Ethernet bedeutet, dass Informationen mit hohen Geschwindigkeiten verarbeitet und an Maschinen übertragen werden können. Wenn Geräte im Einklang und synchron miteinander arbeiten, ist diese Geschwindigkeit essenziell. Während drahtlose Fähigkeiten sich weiter verbessern, werden Kabel weiterhin die effizienteste Verbindungsform liefern.

Roboter brauchen Kabel und Kabelmanagementsysteme

Roboter bewegen sich umfangreich auf dem Shopfloor. Doch mit der Effizienz kabelgebundener Verbindungen müssen Roboter-Kabel hoher Belastung und Spannung durch ihre ständigen und alternierenden Biegezyklen standhalten. Deshalb sind spezielle Anforderungen an Kabel nötig, um Brüche und andere Sicherheitsbedenken zu verhindern. Diese Kabel müssen vor schädlichen Bedingungen geschützt werden, einschließlich Exposition gegenüber Öl, Chemikalien und hohen Temperaturen.

Angesichts der Vielzahl an Kabeln, die Roboter benötigen, ist der Einsatz robuster Kabelmanagementsysteme ein weiterer Weg, Kabel zu schützen. Diese Systeme trennen Kabel, wenn sie in elektrische Schaltschränke eintreten. Wenn Kabel für Verbindungen freiliegen, werden Partikel daran gehindert, die Kabel zu berühren. Dies ist besonders wichtig für die Bedienersicherheit.

Verbesserte Isolierung und Spannungsklasse

Die Verbesserung von Isolierung und Spannungsklasse bei Kabeln war in den letzten Jahren ein großer Fokus. Das Branchenziel ist es, bessere Qualitäts-Polymere zu produzieren, um die Isolationsdicke zu reduzieren, während die Festigkeit erhalten bleibt.

Rauchhemmendes PVC wird in der Fertigung zunehmend anstelle von normalem PVC verwendet. PVC steht seit langem als nützlicher Isolator für Kabel wegen seiner Flammen- und Ölbeständigkeit. Im Brandfall produziert die Kunststoffbeschichtung jedoch hohe Rauchmengen. Während die Innovation von Duroplast nicht neu ist, ist seine Verwendung als Kabelbeschichtung nun passender. Bei Brand entstehen niedrige Rauchmengen.

Teflon ist eine weitere Alternative zu PVC. Es wird vorwiegend für Niederspannungs- oder Kommunikationsverkabelung genutzt, essenziell für die Fertigung. Während PVC Temperaturen von ca. 71 °C (160 °F) standhält, hält Teflon Hitze von ca. 250 °C (480 °F) stand.

Über den Autor

Stewart Beer

Stewart Beer ist Standortleiter bei Electrix International, einem führenden Hersteller von Edelstahl-Kabelmanagementsystemen.