Zahnradfertigung: Verfahren (Formen, Schneiden, Finish), Werkstoffe & Branchenanwendungen

Überblick & Werkstoffe

Zahnradfertigung (Gear Manufacturing) produziert Zahnräder aus Stählen, Legierungen, Kunststoffen, NE-Metallen. Einsatz: Kleinzahnräder (Elektronik, Medizintechnik, Werkzeuge, Fitnessgeräte) bis Großzahnräder (Schwerindustrie, PKW, Luftfahrt). Globaler Großmarkt.

Prozessstufen

1. Zahnradformen (Gear Forming)

Festlegung der Zahnradgeometrie; Werkzeugbau für Serienteile. Verfahren:

• Kunststoffspritzguss
• Schmieden (Forging)
• Gießen (Casting)
• Rollformen (Roll Forming)

Ausgangsbasis: Zahnradrohling (Gear Blank) – ungezahntes Rad.

2. Zahnradschneiden (Gear Cutting)

Ausformen der Zahnflanken für die spätere Funktion. Verfahren:

• Wälzstoßen (Hobbing) – meistverbreitet
• Wälzfräsen (Shaping)
• Stirnfräsen (Milling)
• Zahnstoßen (Broaching)
• Feinbearbeitung: Läppen (Lapping), Honen

Oft Kombination mehrerer Verfahren für ein Zahnrad. Präzision durch CNC-Maschinen.

3. Finish / Endbearbeitung

Politur & Feinbearbeitung für Funktion & Laufruhe:

• Schleifen (Grinding)
• Wälzschälen (Shaving)
• Honen (Honing)

Bei Kleinzahnrädern zeitaufwändiger (hohe Führungspräzision nötig).

Beschaffung & Branchenfokus

Großbedarf: Sonderanfertigungen & Rahmenaufträge bei Zahnradspezialisten. Enge Zusammenarbeit sichert Lieferfähigkeit. Hauptbranchen: Luft- & Raumfahrt, Automotive, Maschinenbau, Medizintechnik.