Mill-Turn-Expertise verbessert Präzisionsbearbeitung von Mikrogetrieben

Amorphology, ein NASA-Spin-off, ist führend in der Anwendung fortschrittlicher Materialien & Fertigungstechnologien zur Verbesserung nicht-gelagerter Mikrogetriebe für Robotik & andere Industrieapplikationen mittels „amorpher“ Metalle – Bulk Metallic Glasses.

Diese Materialien weisen fortschrittliche Eigenschaften gegenüber Stahl, Titan, Aluminium auf; Patente für mehrere Legierungen basieren auf Getriebeentwicklung für Weltraum & extreme Kälteanwendungen.

Hervorgehobener Inhalt

Die s191H gehört zur Familie der Starrag Bumotec Mill-Turn-Bearbeitungszentren für Präzisionsbearbeitung oft komplexer Teile in einer Aufspannung. Quelle: Starrag

Amorphe Metalle sind eine nicht-kristalline Legierungsklasse, die anders spanen & splittern als andere Werkstoffe. Bei der Suche nach einer Maschine für Mikrogetriebe testete Amorphology mehrere Anbieter, inkl. Starrag, um Präzision, Zykluszeiten, Gesamtfähigkeiten beim Schneiden einer relativ unbekannten Legierung zu bewerten.

„Wir suchten die beste Maschine für Rapid Prototyping, Formeinsatzbearbeitung & Nachbearbeitung“, sagt Jason Riley, COO Amorphology. Wahl fiel auf Starrags Bumotec s191H Mill-Turn.

Nach Erhalt CAD-Daten der Prototyp-Mikrogetriebe & Bearbeitungstests mit Starrag-entwickeltem Schneidwerkzeug an Standorten in Schweiz & USA wurden mehrere Musterserien gefertigt.

„Wir zielen auf Hochpräzisionsteile mit Toleranzen oft um 5 µm bei bestimmten Dimensionen“, erklärt Riley. „Mehrheit unserer Arbeit: Rapid Prototyping & geringe Losgrößen ~Hunderte Teile/Monat.

„Die Bumotec bietet Mill-Turn-Fähigkeiten, die wir aktuell nicht haben, sowie höhere Produktionskapazität“, fügt er hinzu. „Die Maschine ergänzt unsere Fähigkeiten & bietet Kompetenzen, die wir nicht haben.“

Beispiele der auf der Mill-Turn gefertigten Mikrogetriebe. Quelle: Starrag

Amorphology hebt hervor: Bumotec s191H bietet „einzigartiges Wertversprechen“ – Einzelstückfertigung oder Hunderte Komponenten im Lights-out-Betrieb.

Zusätzlich zu Aerospace-Getrieben: Amorphology-Getriebe in Cobots, Robotern, Medizingeräten. Beispiel: Die meisten Cobots nutzen Wellgetriebe – Hauptkomponente Flexspline, komplexes Dünnwandteil.

Die s191H (Bumotec Mill-Turn-Familie) zielt auf Präzisionsbearbeitung komplexer Teile in einer Aufspannung. 65 mm Stangenkapazität, Stangenzufuhr, Hochdruckkühlmittel (3 HP), erreicht ±2,5 µm in X/Y/Z (410×200×400 mm) durch Lineardrives & hohe Thermostabilität.

Evolviert aus Bumotec s191: 191neo bietet 15 % schnelleren Werkzeugwechsel, 12 % schnellere Gegenbearbeitung, höheres Drehmoment (175 Nm) Frässpindel. Multitasking-Plattform mit B-Achsspindel, bis 90 Werkzeuge im Wechsler. Modell war auf IMTS 2022 zu sehen – Bearbeitung von Wirbelkäfigen aus PEEK. Quelle: PM

Hauptspindel ergänzt durch Gegenspindel (horizontal & vertikal drehbar) für Multitasking-Routinen. Werkzeugmagazin bis 90 Taschen, Eilgang 50 m/min, Spindeldrehzahl 30.000 rpm (40.000 Option) → schnelle Zykluszeiten.

Viele Cobot/Robot/Medizinteile von Amorphology lassen sich gießen/spritzen, aber teils Nachbearbeitung auf engere Toleranzen nötig. Starrag Bumotec „schnitt Zähne“ in Schweizer Uhrenindustrie – Maschinen meistern mikroskopische, hochwertige Getriebe. Amorphology projiziert: Bumotec s191H wird mikromechanische Getriebe ohne Schmierung fertigen.

Zusammenarbeit vertieft: Amorphology zeigt Bumotec-Maschine in Pasadena, CA für Kunden beider Firmen.

Im Demo-Center produziert Maschine Vielfalt: Getriebe, Formeinsätze, Bulk Metallic Glasses, konventionelle Metallteile.

Greg Dunkley, VP Precision Engineering Starrag Bumotec: „Laborumgebung zur Demonstration von Präzision, Qualität, Fähigkeiten der Bumotec s191H ermöglicht Aerospace/Defense-Ingenieuren, Echtzeitbearbeitung zu erleben, nutzbar für ihre Fertigung.“