Höchste Präzision mit Star Swiss-Drehautomaten – Premium-CNC-Maschinen für Luftfahrt, Auto, Elektronik, Uhren, Medizintechnik & Energie

Maschinen mit großen Spann Durchmessern – bis zu 42 mm – und hoher Steifigkeit sind essenziell, um die anspruchsvollen Präzisionsanforderungen von Luftfahrtkomponenten zu erfüllen. Die Luftfahrtfertigung umfasst oft komplexe Geometrien und schwer zerspanbare Werkstoffe, was eine Maschine erfordert, die sowohl Stärke als auch Präzision bietet. Hohe Steifigkeit im Maschinenaufbau minimiert Durchbiegung während der Bearbeitung und stellt sicher, dass Endkomponenten die strengen Toleranzen der Luftfahrt einhalten. Funktionen wie B-Achsen-Fräsbearbeitung ermöglichen komplexe 3D-Konturierung und Fräsoperationen, die für die typischen komplexen Formen und Oberflächen von Luftfahrtbauteilen erforderlich sind. Fortschrittliche Steuerungssysteme sind in diesen Umgebungen entscheidend, da sie durch die präzise Führung von Werkzeugwegen und Schnittbedingungen die nötige Präzision und Wiederholgenauigkeit gewährleisten.

Der SX-38 Type A/B eignet sich dank seines großen Spann Durchmessers und der robusten Schrägbett-Konstruktion, die Stabilität und Steifigkeit erhöht, besonders für Luftfahrtanwendungen. Diese Maschine verfügt über ein 12-Achsen-System, das umfassende Bearbeitungsoperationen an Haupt- und Gegenspindel ermöglicht und sicherstellt, dass komplexe Teile in einer einzigen Aufspannung fertiggestellt werden können. Der SX-38 Type A/B bietet zudem B-Achsen-Fräsbearbeitung mit bis zu 135 Grad Verfahrweg, was die Bearbeitung komplexer Merkmale und Geometrien mit außergewöhnlicher Genauigkeit erlaubt. Darüber hinaus ermöglicht die Aufnahme von bis zu 80 Werkzeugen in Kombination mit Hochleistungsmotoren hohe Spanabtragsraten bei gleichzeitiger Einhaltung der für Luftfahrtkomponenten erforderlichen Präzision. Das integrierte Star Motion Control System steigert Genauigkeit weiter und reduziert Leerlaufzeiten – was den SX-38 Type A/B zur Top-Wahl für Luftfahrtfertiger macht, die Präzision und Effizienz fordern.

Automobilindustrie: Hohe Leistung für hohe Stückzahlen

Hohe Motorleistung und robuste Konstruktion sind entscheidend für den schweren Spanabtrag in der Automobilfertigung. Automobilteile erfordern oft zähe Werkstoffe und große Losgrößen, weshalb eine Maschine nötig ist, die den Belastungen kontinuierlicher Hochlastbearbeitung standhält. Solche Maschinen müssen Präzision auch bei intensiven Zerspanungsprozessen halten. Hohe Drehzahlen – bis zu 15.000 min⁻¹ – sind essenziell für Produktivitätssteigerung, da sie schnelleres Schneiden und kürzere Zykluszeiten ermöglichen. Mehrfach-Werkzeugkonfigurationen erlauben diverse Operationen in einer Aufspannung, was die Effizienz weiter erhöht – besonders in der Massenfertigung, wo Konsistenz und Geschwindigkeit entscheidend sind.

Der SR-38 Type B ist speziell für die Automobilindustrie konzipiert und bietet die nötige Leistung und Geschwindigkeit für die effiziente Produktion langlebiger Automobilkomponenten. Seine Hochleistungsmotoren bewältigen schweren Spanabtrag mühelos – ideal für die Bearbeitung robuster Autoteile. Der SR-38 Type B verfügt über ein Dreifach-Revolver-Design, jeweils mit 10 Stationen, was ein breites Spektrum an Werkzeugkonfigurationen ermöglicht. Diese Mehrfach-Werkzeugfähigkeit erlaubt simultane Operationen, verkürzt Zykluszeiten drastisch und steigert den Durchsatz – entscheidend für die Massenfertigung. Mit einer Spindeldrehzahl von bis zu 15.000 min⁻¹ erreicht der SR-38 Type B die schnellen, präzisen Schnitte, die für die hochvolumige Automobilfertigung nötig sind. Zudem gewährleistet die steife Maschinenkonstruktion Stabilität und Genauigkeit während des gesamten Bearbeitungsprozesses, sodass jedes Teil den hohen Standards der Automobilindustrie genügt.

Elektronikfertigung: Kompakte Präzision im Mikrobereich

Kompakte Maschinen mit kleinen Spann Durchmessern – typischerweise bis 12 mm – sind essenziell für die feine Präzision, die bei der Herstellung elektronischer Komponenten gefordert ist. Diese Bauteile umfassen oft komplexe Designs und enge Toleranzen und erfordern eine Maschine, die konsistent hochwertige Teile mit minimaler Abweichung produziert. Vielseitige Werkzeuglayouts erlauben diverse Operationen in einer Aufspannung, was Effizienz steigert und den Bedarf an mehreren Maschinen oder Umrüstungen reduziert. Die Möglichkeit, zwischen Führungsbüchsen- und führungsbüchsenlosem Modus zu wechseln, bietet zusätzliche Flexibilität und erleichtert die präzise Bearbeitung sowohl kurzer als auch langer Teile. Diese Anpassungsfähigkeit ist in der Elektronikindustrie besonders wichtig, wo die Nachfrage nach kleinen, detailreichen Komponenten hoch ist.

Der SL-10 ist dank seines kompakten Designs und fortschrittlicher Werkzeugfähigkeiten die ideale Wahl für die Elektronikfertigung. Diese Maschine bewältigt Kleinstdurchmesser-Bearbeitung mit hoher Präzision – perfekt für die komplexen Teile, die in elektronischen Geräten verbaut werden. Der SL-10 verfügt über eine vielseitige 5-Spindel-Querbohreinheit in Kombination mit einer 6-Spindel-Gegenbearbeitungseinheit, was komplexe Mehrfachbearbeitung auf minimalem Raum ermöglicht. Dieses Setup erlaubt die simultane Bearbeitung verschiedener Merkmale und verkürzt Zykluszeiten erheblich. Zudem bietet der SL-10 die Flexibilität, zwischen Führungsbüchsen- und führungsbüchsenlosem Modus zu wechseln, sodass Hersteller sowohl kurze als auch lange elektronische Komponenten effizient und hochpräzise fertigen können. Die Präzision und Anpassungsfähigkeit der Maschine machen sie zur Top-Wahl für die schnelllebige, detailorientierte Welt der Elektronikfertigung.

Uhrenindustrie: Mikro-Präzision für Zeitmesser

Schweizer Drehautomaten, die in der Kleinstdurchmesser-Bearbeitung brillieren und hohe Genauigkeit bieten, sind essenziell für die Uhrenindustrie, wo die Produktion winziger, detailreicher Teile entscheidend ist. Uhrenkomponenten erfordern oft extrem enge Toleranzen und komplexe Designs, was Maschinen verlangt, die konsistent Präzision und Zuverlässigkeit liefern. Funktionen wie Führungsbüchsen-Umschaltung ermöglichen ruhige, stabile Bearbeitung sowohl kurzer als auch langer Komponenten, während mehrere Werkzeugstationen diverse Operationen in einer Aufspannung erlauben. Diese Kombination aus Präzision und Vielseitigkeit ist unverzichtbar, um sicherzustellen, dass jedes Teil den exakten Standards hochpräziser Zeitmesser genügt.

Der SW-12RII eignet sich besonders für die Uhrenindustrie und bietet die präzisen Kleinstdurchmesser-Fähigkeiten, die dieser Bereich erfordert. Mit der Bearbeitung von Durchmessern bis 12 mm ist der SW-12RII perfekt für die winzigen, detailreichen Teile hochwertiger Uhren. Sein unabhängig gesteuerter, gegenläufiger Gang-Werkzeughalter mit 8-Spindel-Einheit und Y-Achsensteuerung ermöglicht komplexe Operationen mit hoher Präzision. Der SW-12RII bietet zudem Führungsbüchsen-Umschaltung für die flexible, stabile und genaue Bearbeitung sowohl kurzer als auch langer Teile. Mehrere Werkzeugstationen erlauben nahtlose Übergänge zwischen verschiedenen Bearbeitungsprozessen, sodass jedes Bauteil mit höchster Präzision gefertigt wird. Diese Kombination aus fortschrittlichen Features und hoher Genauigkeit macht die Maschine zur idealen Wahl für Uhrmacher, die komplexe, hochpräzise Zeitmesser produzieren.

Feinmechanik: Submikron-Toleranzen im Fokus

Mehrachsige Maschinen mit flexibler Werkzeugbestückung und hoher Genauigkeit – insbesondere solche, die Submikron-Toleranzen erreichen – sind kritisch für feinmechanische Anwendungen. In diesem Bereich ist die Fähigkeit, präzise Komponenten mit komplexen Geometrien zu fertigen, essenziell und erfordert oft, dass die Maschine komplexe Operationen mit minimalen Umrüstungen ausführt. Die Flexibilität des Werkzeuglayouts erlaubt ein breites Spektrum an Bearbeitungsprozessen in einer Aufspannung, was Rüstzeiten reduziert und Effizienz steigert. Hohe Genauigkeit ist in der Feinmechanik oberstes Gebot, da schon geringste Abweichungen zu Teilen führen können, die die Spezifikationen verfehlen.

Der ST-20 ist eine ausgezeichnete Wahl für die Feinmechanik und bietet die mehrachsigen Fähigkeiten, die für die Produktion hochpräziser Komponenten nötig sind. Diese Maschine verfügt über fortschrittliche Werkzeugoptionen, einschließlich Dreifach-Revolver-Design und simultaner Bearbeitungsfähigkeiten, was komplexe Operationen mühelos bewältigt. Die robuste Konstruktion des ST-20 gewährleistet Stabilität während der Bearbeitung – entscheidend für das Einhalten der oft in der Feinmechanik geforderten Submikron-Toleranzen. Zudem minimiert die Fähigkeit, multiple Operationen in einer Aufspannung auszuführen, den Bedarf an Umrüstungen, spart Zeit und sichert konsistente Genauigkeit über den gesamten Fertigungsprozess. Die Kombination aus hoher Genauigkeit, flexibler Werkzeugbestückung und Mehrachssteuerung macht den ST-20 zur Top-Lösung für Feinmechanik-Hersteller, die höchste Präzision und Effizienz fordern.

Energiesektor: Robuste Komponenten für harte Bedingungen

Maschinen mit steifer Konstruktion und hohem Drehmoment sind essenziell für die Fertigung von Komponenten in Energiesystemen, wo sowohl Langlebigkeit als auch Präzision oberste Priorität haben. Energiesysteme umfassen oft die Bearbeitung zäher Werkstoffe, die rauen Bedingungen und hohen Belastungen standhalten müssen. Die steife Maschinenkonstruktion minimiert Vibrationen und Durchbiegung bei Schwerzerspanung und stellt sicher, dass Komponenten mit konsistenter Präzision gefertigt werden. Hohes Drehmoment ist nötig, um diese harten Werkstoffe effizient zu zerspanen, während fortschrittliche Steuerungssysteme eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung konsistenter Qualität über lange Fertigungsläufe spielen. Diese Features sind im Energiesektor besonders wichtig, wo Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Komponenten kritisch sind.

Der SK-51 Type A ist speziell für die anspruchsvollen Anforderungen des Energiesektors konzipiert. Er bietet die Steifigkeit, um Stabilität bei der Bearbeitung harter, langlebiger Werkstoffe zu wahren, die in Energiesystemen üblich sind. Das hohe Drehmoment des SK-51 Type A sichert effizienten Spanabtrag und ermöglicht die Produktion robuster Komponenten, die strengen Haltbarkeitsstandards genügen. Zudem ist diese Maschine mit einem fortschrittlichen Fanuc iHMI-Steuerungssystem ausgestattet, das erweiterte Kontrolle über den Bearbeitungsprozess bietet und sicherstellt, dass jede Komponente mit höchster Präzision und Konsistenz gefertigt wird. Die Kombination aus steifer Konstruktion, hohem Drehmoment und fortschrittlichen Steuerungssystemen macht den SK-51 Type A zur idealen Wahl für Energiesektor-Hersteller, die zuverlässige, präzise Komponenten für kritische Anwendungen fertigen müssen.

Luftfahrt (Aviation): Große Teile, engste Toleranzen

Große Spann Durchmesser und robuste Mehrachssteuerung sind entscheidend für die Bearbeitung der komplexen Teile, die in der Luftfahrtindustrie gefordert sind. Luftfahrtkomponenten umfassen oft komplexe Geometrien und müssen extrem engen Toleranzen genügen – schon geringste Abweichungen können die Sicherheit gefährden. Maschinen mit hoher Werkzeughalter-Steifigkeit sind essenziell, um Durchbiegung während der Bearbeitung zu verhindern und sicherzustellen, dass Teile innerhalb dieser strengen Toleranzen bleiben. Hochentwickelte Bewegungssteuerungssysteme sind ebenfalls unverzichtbar, da sie präzise Kontrolle über Werkzeugwege und Schnittbedingungen bieten und so die für sicherheitskritische Luftfahrtkomponenten nötige Genauigkeit und Konsistenz weiter erhöhen.

Der SR-32JIII Type A/B ist dank seiner Fähigkeit, große, komplexe Teile mit außergewöhnlicher Präzision zu bearbeiten, eine hervorragende Wahl für Luftfahrtanwendungen. Diese Maschine verfügt über ein Schrägbett-Design und robuste Konstruktion, die Stabilität und Steifigkeit erhöhen – ideal für die Anforderungen der Großdurchmesser-Bearbeitung. Der SR-32JIII Type A/B bietet fortschrittliche Mehrachssteuerung, einschließlich einer 8-Stationen-Gegenbearbeitungseinheit mit Y-Achsenfunktionalität, die simultane Bearbeitung komplexer Merkmale ermöglicht. Seine hohe Werkzeughalter-Steifigkeit garantiert, dass Teile auch bei intensiven Bearbeitungsoperationen innerhalb der für Luftfahrtkomponenten geforderten engen Toleranzen bleiben. Zusätzlich liefert das integrierte Star Motion Control System eine hochentwickelte Steuerung des gesamten Bearbeitungsprozesses, minimiert Leerlaufzeiten und sichert konsistente Genauigkeit. Mit diesen Features ist der SR-32JIII Type A/B perfekt geeignet für die Produktion der kritischen, hochpräzisen Teile, die in der Luftfahrtindustrie benötigt werden.