Verbesserung der Energieeffizienz in Altanlagen durch fortschrittliche Ventilautomatisierung

Für britische Prozessanlagen ist Effizienz ein unmittelbarer Betriebsdruck.

Die Hersteller sind noch Sie kämpfen mit hartnäckigen Energiekostenbedenken, und die weitere Richtung der Dekarbonisierung wird durch das rechtsverbindliche Netto-Null-Ziel des Vereinigten Königreichs für 2050 vorgegeben. Jetzt sind ältere Websites gezwungen, ihre Funktionsweise zu überdenken.

Der überwiegende Teil unserer Industrieproduktion basiert immer noch auf Infrastrukturen, die in einer ganz anderen Wirtschaftszeit konzipiert wurden. Zunehmend wird darauf geachtet, welche Rolle eine intelligentere Ventilautomatisierung bei der Verbesserung der Effizienz spielen kann, ohne dass eine komplette Überholung des Standorts erforderlich ist.

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1.   Ältere Anlagen stehen unter dem Druck, effizienter zu arbeiten

Im Jahr 2026 ist der Auftrag in der gesamten Prozessindustrie klar:Mit weniger mehr erreichen. Ältere Anlagen stehen unter zunehmendem Druck, effizienter zu laufen, da sie von beiden Seiten unter Druck geraten.

Einerseits gibt es das unermüdliche Bestreben, den Energieverbrauch zu senken (im Einklang mit den britischen Netto-Null-Zielen 2050), und andererseits haben Hersteller mit hohen industriellen Energiekosten zu kämpfen.

Für viele Werksleiter besteht der direkteste Weg zur Schließung dieser Effizienzlücke in der Abkehr von ungenauen Handbetätigungen und hin zu modernen betätigten Ventilen.

Da die Energiekosten weiterhin hoch sind und die ESG-Ziele (Umwelt, Soziales und Governance) immer strenger werden, wird der geschäftliche Nutzen für eine Optimierung nun durch die Notwendigkeit bestimmt, wettbewerbsfähig zu bleiben.

Dieser Druck lastet besonders stark auf älteren Einrichtungen. Viele Brownfield-Standorte wurden nicht entsprechend den heutigen Effizienzerwartungen gebaut, dennoch wird von ihnen erwartet, dass sie mit veralteten Anlagen eine bessere Leistung erbringen.

2.   Manuelle Systeme können dazu führen, dass Zeit verschwendet wird, Energie verschwendet wird oder kleine Lecks unbemerkt bleiben

Die größte Abfallquelle in einer älteren Anlage ist kein katastrophaler Rohrbruch. Wenn eine Anlage stark auf manuelle Ventilprüfungen und -einstellungen angewiesen ist, können kleine Verzögerungen zu einem größeren Effizienzproblem werden.

Die Realität der Bedienerverzögerung ist, dass jemand muss bemerken, dass sich Druck oder Durchfluss verändert haben, zum Ventil gehen, entscheiden, was zu tun ist, und dann die Anpassung vornehmen.

Als sie am Ventil ankommen, hat der Prozess bereits zehn Minuten damit verbracht, seinen optimalen Zustand zu verlassen und die ganze Zeit unnötig Energie zu verbrennen.

Auf einer vielbeschäftigten Website kann diese Verzögerung dazu führen, dass mehr Einstellungen nach Gefühl angepasst werden und die Konsistenz von einer Schicht zur nächsten abnimmt. Was macht das noch mehr? teuer sind Nebenkosten.

Nach Angaben des Carbon Trust kommt es an Industriestandorten häufig zu Druckluftleckagen von bis zu 30 %.

Um das ins rechte Licht zu rücken:Ein einziges 3-mm-Loch in einer Druckluftleitung könnte ein britisches Unternehmen allein durch Energieverschwendung mehr als 1.000 Pfund pro Jahr kosten. Aus diesen Gründen wird eine konsistentere Ventilsteuerung für Anlagen zur Abfallreduzierung immer wichtiger.

3.   Durch die Aufrüstung einiger Punkte auf betätigte Ventile kann die Steuerung konsistenter gestaltet werden

Ein weit verbreitetes Missverständnis in der Prozessindustrie ist, dass der Übergang zur Automatisierung eine „Alles-oder-Nichts“-Entscheidung ist. Tatsächlich besteht der effektivste Ansatz für die meisten Industriebrachen im Vereinigten Königreich darin, sich auf die Punkte zu konzentrieren, die am häufigsten angepasst werden.

Durch den Austausch von Hochfrequenz-Handschaltern durch betätigte Ventile können ältere Rohrleitungen den modernen Erwartungen näher gebracht werden. Aber der wichtigste technische Vorteil ist hier die Wiederholbarkeit.

Während selbst der erfahrenste Bediener möglicherweise ein manuelles Ventil schließen bekommt In die gewünschte Position stellt ein Aktuator sicher, dass er jedes Mal zum gleichen Öffnungsgrad zurückkehrt.

4.   Bessere Reaktionsfähigkeit, weniger Verschwendung und manuelle Eingriffe

Der Nutzen eines gezielten Upgrades lässt sich an drei Vorteilen messen:schnellere Reaktionszeiten, geringere Produktverluste und eine deutliche Reduzierung routinemäßiger manueller Überprüfungen.

Sobald die richtigen manuellen Punkte automatisiert sind, sind die Vorteile in der Regel recht schnell spürbar. Das System kann viel schneller auf Veränderungen reagieren, anstatt darauf zu warten, dass jemand eine Änderung bemerkt und eine Anpassung vornimmt. 

Dieses Echtzeit-Feedback (oder mit anderen Worten das frühere Erhalten klarerer Informationen) erleichtert das frühzeitige Erkennen von Problemen. Es gibt auch den menschlichen Nutzen für mehr Sicherheit.

Viele der kritischsten Ventile an Verarbeitungsstandorten im Vereinigten Königreich befinden sich in anspruchsvollen Umgebungen, beispielsweise in Dampfkreisläufen mit hoher Hitze oder in gefährlichen ATEX-Zonen. In einigen Fällen kann die Automatisierung die Notwendigkeit verringern, dass Bediener schwierige Bereiche betreten müssen.

5.   Ältere Standorte lassen sich schwieriger aktualisieren, daher müssen die Anlagen zunächst die richtigen Standorte auswählen

Die Modernisierung einer älteren Anlage ist selten einfach.

Ein vollständiger Ansatz „Ausreißen und Ersetzen“ ist in der Regel zu teuer und schwer zu rechtfertigen, während die Produktion noch weiterlaufen muss. Der sinnvollste Weg für Brachflächen ist die Umsetzung einer Reihe intelligenter, gezielter Nachrüstungen.

In der Praxis bedeutet das, mit den Ventilen zu beginnen, die am häufigsten eingestellt werden. Wenn ein Bediener gezwungen ist, mehrmals pro Schicht manuell einzugreifen, ist das ein erstklassiger Kandidat für die Automatisierung.

Dann gibt es noch Ventile, die sich an schwer zugänglichen Stellen befinden (an denen man Leitern, Gerüste oder den Zugang zu engen Räumen benötigt) – ein sofortiger Gewinn an Sicherheit. 

Die neue Ära der Kontrolle

Die Effizienzsteigerung auf wirtschaftlich realistische Weise ist die neue Herausforderung für Prozessanlagen. Da die Energiekosten auch im Jahr 2026 immer noch ein großes Problem für Hersteller darstellen und die Netto-Null-Richtung des Vereinigten Königreichs gesetzlich festgelegt ist, wird Stillstand zur riskanteren Option.

Laut der Führungskräfteumfrage von Make UK aus dem Jahr 2026 stellen die Energiekosten für Hersteller weiterhin ein Problem dar, wobei 66 % mit steigenden Preisen rechnen.

Eine intelligentere Ventilautomatisierung ist auf Industriebrachen auf dem Vormarsch, nicht weil sie eine dramatische Transformation über Nacht verspricht. Was es funktioniert Das Angebot ist ein praktischer Weg zu einer strengeren Kontrolle und besser verwaltbaren Upgrades.