Threadpräzision und Werkzeugstandzeit maximieren mit CJWinters 193 End-Rolling-Aufsatz

Air-Way, der größte unabhängige Hydraulikfittings-Hersteller der USA, hat sich mit CJWinter zusammengetan, um den 193 End-Rolling-Aufsatz in seine Buffoli CNC-Rundtaktmaschinen zu integrieren. Diese Kooperation demonstriert die Fähigkeit des Aufsatzes, hochwertige Gewinde auf beiden Seiten eines Teils zu liefern, während schnelle Produktionsgeschwindigkeiten beibehalten werden.

Gewinderollen ist ein Kaltumformprozess, der Material mittels gehärteter Rollwerkzeuge verdrängt, um Gewinde, Verzahnungen oder Rändel zu erzeugen. Im Vergleich zum traditionellen Gewindeschneiden bietet Gewinderollen verstärkte Zahngeometrie, überlegene Oberflächengüte, engere Toleranzen und schnellere Zykluszeiten.

End-Rolling rollt das Gewinde auf ein rotierendes Teil, indem der Rollkopf linear entlang der Teilachse bewegt wird, was extrem präzise Werkzeugpositionierung ermöglicht.

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Laut CJWinter beinhaltet der 193 End-Rolling-Aufsatz mehrere Designinnovationen, die ihn von konventionellen Einheiten abheben:

• Einstückige Frontplatte mit integrierten Distanzstücken für robuste, flache Konstruktion.
• Gedichtete Steigungsverstell-Getriebe und Feinjustierschrauben, die Setup vereinfachen und reproduzierbare Positionierung sichern.
• Niedrigreibungs-, ultra-harte Beschichtungen auf den Zwillingsplatten, die die Rollwerkzeuge nesten, reduzieren Verschleiß und verlängern Werkzeugleben.
• Reduzierte Bauteilanzahl, was zu leichterem Gewicht (6,8 kg / 15 lbs) und einfacherer Maschineninstallation führt.
• Durchgangskühlung, die die Rollen geschmiert hält und Späneansammlung auf Werkstück und Werkzeug eliminiert.

Der Aufsatz kann wahlweise mit 1,5-Zoll-Durchmesser-Schaft oder CAT40-Schaft ausgestattet werden, was Flexibilität für vielfältige Anwendungen und erhöhte Steifigkeit bietet.

Die Einstellung des Abstands zwischen den drei Rollen erfordert nur drei Klemmschrauben und eine einzige Drehung des Kopfes. Diese einzelne Aktion bewegt alle Rollen gleichmäßig, was gleichmäßige Lastverteilung und Konzentrizität zur Teilmitte sicherstellt.

Im Gegensatz zu konventionellen End-Rolling-Köpfen, die sich zum Freiräumen der Gewinde öffnen und dann zurückfahren, rollt der 193 auf, stoppt die Spindel und rollt dann beim Rückzug ab. Diese reversible Wirkung liefert einen Doppel-Burnish-Effekt, der ein glatteres Finish erzeugt und Werkzeugleben um rund 100 % verlängert.

„Gewinderollen erzeugt einen Burnishing-Effekt, der eine überlegene Endform produziert“, sagt Liberato Pietrantoni, CJWinters Director of Global Sales. „Der 193er Roll-on/Roll-off-Zyklus schafft einen Doppel-Burnish, der besonders für harte Materialien wertvoll ist.“

Da der 193 interne Feder-Öffnungsmechanismen eliminiert, wiegt er 6,8 kg – deutlich leichter als typische 18 kg (40 lbs) konventioneller Köpfe – was Spindelverschleiß reduziert und Setupzeit auf unter eine Stunde verkürzt.

Rundtaktmaschinen-Fallbeispiel

Letztes Jahr berichtete Production Machining, dass Air-Way seine erste Buffoli CNC-Rundtaktmaschine in der Anlage in Hamilton, Indiana, installierte. Das familiengeführte Unternehmen, bekannt für hochvolumige Hydraulikfittings, installierte anschließend eine zweite Maschine und begann mit Tests der CJWinter 193 End-Rolling-Köpfe.

Hydraulikfittings, die in großen Stückzahlen auf Rundtaktmaschinen gefertigt werden, sind ideale Kandidaten für Gewinderollen, da der Prozess konsistente, hochwertige Gewinde mit minimalem Werkzeugverschleiß liefert.

Air-Ways Engineering-Team kollaborierte mit CJWinter, um den 193-Aufsatz für die komplette Produktlinie anzupassen, manchmal zwei Einheiten auf einer Maschine, um Fittings zu bedienen, die Gewinde auf beiden Seiten erfordern.

Durch rigorose Tests und enge Partnerschaft validieren Air-Way und CJWinter die Leistung des 193-Aufsatzes und demonstrieren sein Potenzial, Hochvolumenproduktion zu straffen, während Gewindequalität und Werkzeughaltbarkeit gesteigert werden.