Die Vorteile von Fernüberwachung, Fernprogrammierung und vorausschauender Wartung

Lösungen für Fernüberwachung, Fernprogrammierung und vorausschauende Wartung bieten Endbenutzern zahlreiche Vorteile, von reduzierten Ausfallzeiten und verbesserter Roboterzellenleistung bis hin zur Unterstützung der Geschäftskontinuität.

In Verbindung mit digitalen Fertigungs-, Industrie-4.0- und IIoT-Konzepten ermöglichen diese Fernzugriffssysteme und vorausschauenden Wartungstools Endbenutzern und Integratoren, indem sie die digitale und die physische Welt zeit- und kostensparend kombinieren , katastrophenverhindernde, produktivitätssteigernde Wege.

Das Interesse an diesen Technologien war vor der Pandemie hoch, stieg aber dadurch stark an. Angetrieben durch soziale Distanzierungsbeschränkungen, WFH-Richtlinien und weit verbreiteten Arbeitskräftemangel waren viele Einrichtungen gezwungen, ihre Roboterwartungs- und Geschäftskontinuitätsstrategien zu überdenken.

In traditionellen Automatisierungskonfigurationen bedeutet weniger Personal vor Ort eine weniger effektive Überwachung der Roboterleistung und eine geringere Möglichkeit, Ihre Roboter schnell neu zu programmieren, sei es bei Anwendungsänderungen oder aufgrund von Ausfällen. Lösungen für Fernüberwachung, Fernprogrammierung und vorausschauende Wartung wurden entwickelt, um Herausforderungen wie diese zu meistern.

Der weltweite Markt für Produktionsüberwachung soll von 4,0 Milliarden US-Dollar im Jahr 2018 auf 6,4 Milliarden US-Dollar bis 2023 wachsen, bei einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 9,8 % , nach Märkten und Märkten.

Es wird geschätzt, dass ungeplante Ausfallzeiten Industriehersteller jährlich 50 Milliarden US-Dollar kosten, wobei Geräteausfälle 42 Prozent dieser ungeplanten Ausfallzeiten ausmachen. Diese ungeplanten Ausfälle können zu unüberschaubaren Wartungs- und Reparaturkosten führen.

In diesem Beitrag sehen wir uns einige der wichtigsten Vorteile der Systeme zur Linderung dieser Probleme an und zeigen einige Beispiele von Lösungen für Fernzugriff und vorausschauende Wartung, die von . entwickelt wurden A3-Mitglieder unterwegs.

Hinweis:Obwohl unser Fokus hier auf Anwendungen mit Industrierobotern liegt, denken Sie daran, dass viele dieser Systeme zur Überwachung anderer Maschinen und Geräte verwendet werden können.

Beispiel eines von der Productive Analytics-Software generierten Produktionsverlaufsdiagramms. KREDIT:Produktive Robotik

Fernüberwachung
Im einfachsten Sinne können Sie mit Fernüberwachungssystemen die Leistung Ihres Roboters/Ihrer Roboter aus der Ferne überprüfen. In der Regel über Tablet-, Laptop- oder Smartphone-Fernüberwachungstools zugänglich, können Sie Informationen über die Leistung Ihres Roboters/Ihrer Roboter sammeln und Leistungskennzahlen (KPIs) wie Betriebszeit/Ausfallzeit und Zykluszeit verfolgen.

KPIs bieten Echtzeit- und Verlaufsinformationen zur Roboterleistung. Diese leistungsstarken Informationsressourcen können verwendet werden, um Änderungen innerhalb Ihrer Roboterzelle/-einstellungen vorzunehmen, mit dem Ziel, die Gesamtleistung zu verbessern. Dies bietet wichtige Geschäftsvorteile wie erhöhte Produktivität und Durchsatz, verbesserte Qualität, reduzierte Ausfallzeiten und verbesserte Vorbereitung auf die Geschäftskontinuität.

Wenn ein Roboter aus irgendeinem Grund ausfällt, können Fernüberwachungssysteme verwendet werden, um eine sofortige Warnung an das Schlüsselpersonal zu senden. Angesichts der hohen Kosten von Ausfallzeiten für Hersteller ist die Möglichkeit, Fehlerquellen schnell zu identifizieren, ein wesentlicher Vorteil von Fernüberwachungslösungen.

2020 stellte Productive Robotics, Inc., der in CA ansässige Entwickler und Hersteller von kollaborativen OB7-Robotern, „Productive Analytics“ vor – einen Cloud-basierten Echtzeitstatus Überwachungssystem für OB7-Cobots. Productive Analytics bietet einfachen Zugriff auf den Betriebsstatus und den Produktionsverlauf des OB7-Cobots, sodass Benutzer die Produktion optimieren, Produktionsfehler identifizieren, Ausfallzeiten minimieren und Roboteraktivitäten aus der Ferne überwachen können.

Fernprogrammierung
Remote-Programmiersysteme erweitern die Betriebsfähigkeiten Ihres Remote-Roboters über die Überwachung und Analyse hinaus, indem Sie Ihre Roboter programmieren, ohne vor Ort sein zu müssen. Diese leistungsstarken Tools sorgen für massive Kosteneinsparungen. So entfällt beispielsweise die Notwendigkeit, dass jedes Mal, wenn ein Roboter programmiert werden muss, ein Ingenieur vor Ort reisen muss. Fernprogrammiersysteme sorgen auch für eine schnelle Reaktion, wenn die Programmierung eines Roboters optimiert werden muss.

Fernprogrammierung ermöglicht es einem Ingenieur, zahlreiche Roboter von einem einzigen Standort aus zu überwachen und zu programmieren, was den Betrieb vereinfacht und auch für Integratoren neue Geschäftsmöglichkeiten eröffnet.

Vorausschauende Wartung
Predictive Maintenance-Lösungen sollen erkennen, wann ein Roboter oder eine Roboterkomponente ausfallen wird. Dies steht im deutlichen Gegensatz zur reaktiven Wartung, die nur erfolgt, wenn bereits ein Fehler aufgetreten ist.

Die Kosteneinsparungen durch vorausschauende Wartungstechnologien sind enorm und umfassen reduzierte Ausfallzeiten, verbesserte Ausrüstungsplanung und reduzierte Gesamtbetriebskosten. Laut einem aktuellen Bericht von Reports and Data wird der Markt für vorausschauende Wartung mit einem Wert von 1,90 Milliarden USD im Jahr 2019 bis zum Jahr 2027 voraussichtlich 21,20 Milliarden USD bei einer CAGR von 28,9 erreichen.

SmartProduction von KUKA bietet eine Fülle von Informationen, die zur Leistungssteigerung und Anlageneffektivität verwendet werden können , und sagen Sie voraus, wann eine Wartung erforderlich ist. KREDIT:KUKA

Die SmartProduction-Lösung von KUKA ermöglicht es Unternehmen beispielsweise, ganze Zellen und Produktionslinien zu digitalisieren. Die Software schafft ein interoperables Netzwerk, in dem Microservices und Big Data kombiniert werden können, um die Produktionseffizienz, Qualität und Flexibilität zu verbessern. SmartProduction stellt wichtige Zustands- und Leistungsinformationen über PC, Notebook oder Smartphone zur Verfügung, wodurch Zeit und Kosten entfallen, die traditionell mit Wartungsprozessen verbunden sind.

Neuere Untersuchungen des Deloitte Analytics Institute haben ergeben, dass die Fähigkeit, Fehler durch fortschrittliche Analytik vorherzusagen, durchschnittlich die Produktivität um 25 % und die Anlagenverfügbarkeit um bis zu 20 % steigern. Reduzieren Sie Ausfälle um 70 % und senken Sie die Wartungskosten um 25 %.

Weiterführende Literatur:

Wissen vor dem Kabelbruch, (LAPP USA)

Erste Schritte mit KI-basierter vorausschauender Wartung, A3-Archive