Vierfacher Nutzen der Zustandsüberwachung für rotierende Maschinen

Es ist kein Geheimnis, dass rotierende Ausrüstung wie Pumpen und Motoren teuer sind. Leider sind sie nicht immun gegen Ausfälle und können daher unerwartet ausfallen, wenn sie nicht richtig gepflegt werden. Daher ist eine regelmäßige Überholung von Elektromotoren unerlässlich, um Risiken zu beseitigen und potenzielle Probleme zu erkennen, bevor sie auftreten.

Darüber hinaus ist die Einführung eines vorausschauenden Wartungssystems wie der zustandsbasierten Überwachung so weit verbreitet, dass die meisten Unternehmen und Branchen es praktizieren. Es ist ein Prozess, der Engagement und Erfahrung erfordert, weshalb es am besten ist, Aufgaben wie das Zurückspulen des Generators und so weiter Fachleuten mit umfassendem Fachwissen zu überlassen.

Zuvor haben wir näher darauf eingegangen, was Zustandsüberwachung ist. Hier werden wir näher darauf eingehen, wie Ihr Unternehmen und Ihre rotierenden Maschinen davon profitieren.

1. Vermeiden Sie kostspielige Ausfallzeiten und verbessern Sie die Leistung

Ein außergewöhnliches Wartungsprogramm hilft, ein Problem zu erkennen, bevor es auftritt, und ermöglicht es Ihnen, einen Plan für Reparaturarbeiten während der nächsten Stillstandszeit zu erstellen. Die Pumpleistung wird aufrechterhalten, was einen effizienten Betrieb der Ausrüstung und eine verlängerte Lebensdauer gewährleistet. Es ist auch gut, einen detaillierten Bericht über die erforderlichen Reparaturen und durchgeführten vorbeugenden Maßnahmen zu führen, damit Sie Probleme besser diagnostizieren können, was wiederum zukünftige Ausfallzeiten der Geräte minimiert.

2. Reduzieren Sie Unterbrechungen des regulären Betriebs

Ein Ad-hoc-Wartungsansatz bei laufender Ausrüstung bedeutet, dass Sie nicht darauf beschränkt sind, nur Kontrollen durchzuführen, wenn die Maschinen angehalten sind. Darüber hinaus bedeutet die Möglichkeit, häufige Überprüfungen durchführen zu können, die Möglichkeit von Geräteausfällen zu verringern. Das bedeutet, dass Sie die Zuverlässigkeit der Ausrüstung erhöhen und gleichzeitig den Zeitaufwand für die Wartung minimieren.

3. Hilft bei der Wartungsplanung

Jede Wartungspraxis sollte die Überwachung von Temperatur, Vibration, Lagerschmierung, Leistungsmessungen, Saug- und Förderdruck umfassen. Diese Daten und Zahlen können abgeleitet werden, um mechanische und hydraulische Fehler in den Kinderschuhen zu erkennen. Als Grundlage für den Wartungsplan kann auch ein vorgegebenes Maß an internem Verschleiß im Vergleich zu Test- und Inbetriebnahmedaten festgelegt werden.

Andere Faktoren, die aufgezeichnet werden sollten, umfassen eine jährliche Bewertung der Leistung eines Geräts und alle Änderungen von Benchmarks, die zuvor registriert wurden. Insgesamt helfen diese Aufzeichnungen dabei, das Wartungsniveau zu bestimmen, das erforderlich sein kann, um die Maschine an ihrem besten Effizienzpunkt zu betreiben.

4. Niedrigere Lagerhaltungskosten

Durch Auswertungen und Zahlen können die meisten Maschinenteile weit im Voraus bestellt werden – das senkt die Lagerhaltungskosten. Darüber hinaus verlängert die regelmäßige Wartung die Lebensdauer von Maschinen und vermeidet ungeplante Ausfallzeiten.

Und manchmal, wenn die Dinge reibungslos und störungsfrei laufen, ist es leicht, tägliche Wartungsaufgaben wie die regelmäßige Reparatur von Stromgeneratoren zu übersehen, weshalb wir empfehlen, sich an Experten zu wenden, genau wie uns:Maintech Engineering &Supplies. Mit einem reichen Erfahrungsschatz sind wir in der Lage, einen Routine- und Notfallplan zu erstellen, der für Ihre Maschinen geeignet ist. Obwohl solche Maßnahmen kostspielig sein können, sind sie auf lange Sicht minimal störend und können Kosten für ein brandneues Gerät sparen.