Produktionseffizienz steigern mit Roboterautomatisierung

Da die Erwerbsbeteiligung langsam steigt und die Arbeitslosigkeit weiter sinkt (wie im folgenden Diagramm mit Quelldaten des US Bureau of Labor Statistics zu sehen), wird überall Hilfe gesucht.

Ebenso ist die Belegschaft in den meisten Fabriken dünn besetzt, und der Versuch, Arbeit zu priorisieren, kann zu Engpässen in der Produktion und potenziell zum Hetzen von Aufträgen führen, um nachzukommen. Dies kann jedoch natürlich zu menschlichem Fehler führen und das Risiko erhöhen, dass gravierende Mängel in den Markt gelangen.

Viele Hersteller aus einer breiten Palette von Branchen haben die fortschrittlichsten Technologien und Roboterautomatisierungslösungen implementiert, um Teilmängel zu bekämpfen und ein Maß an Konsistenz für größere Qualitätskontrolle zu bieten, das Menschen nicht erreichen können. Es gibt auch Unternehmen, die einen konservativeren Ansatz mit weniger Extras wählen, wo der volle Vorteil der Roboterautomatisierung möglicherweise nicht realisiert wird.

Qualitätsprüfungen und Inspektionen

Automobilhersteller sind nicht immun gegen Arbeiterfehler. Kürzlich rief ein großer Autohersteller eine kleine Anzahl Fahrzeuge zurück, weil ein menschlicher Fehler bei der Programmierung eines Schweißroboters auftrat. Zwar wurden strategische Karosserieschweißnähte verfehlt, doch alle Fahrzeuge wurden dank Fortschritten in der Rückverfolgbarkeitstechnologie in der Automatisierung ohne Zwischenfall erfasst. Dieses Problem hätte jedoch potenziell ganz vermieden werden können, wenn Laser und Kameras am Roboterarm für routinemäßige Inspektion jedes Teils (statt nur Stichproben) angebracht gewesen wären.

Arbeitsanweisungen befolgen

Andererseits haben einige Hersteller über Mitarbeiter geklagt, die zu viel Eigeninitiative zeigen, kreative Freiheiten nehmen oder „Schätzungen“ darüber anstellen, wo Teile geschweißt oder Schrauben platziert werden sollten. Die Implementierung von Roboterautomatisierung kann Herstellern helfen, bei ihren ursprünglichen Plänen zu bleiben und Teile konsistent zu halten. Der Einsatz eines HC10 kollaborativen Roboters kann beispielsweise sicherstellen, dass die Wiederholbarkeit einer Aufgabe wie Schraubenbefestigung oder Teilebearbeitung extrem präzise ist, ohne den menschlichen Faktor vollständig zu entfernen, der für Feinarbeit oder Einfallsreichtum erforderlich sein mag.

Roboter werden jeden Menschen in Wiederholbarkeit weit übertreffen. Ein hochqualifizierter Schweißer wird immer wieder sehr gute Schweißnähte machen, aber natürlich kann er oder sie nicht 100 % Wiederholbarkeit erreichen. Zwar ist das nicht unbedingt schlecht, aber mehrere hochqualifizierte Schweißer zu finden, kann sehr schwierig und teuer sein. Wenn Sie einen erfahrenen Schweißer beauftragen, einen Roboter für dieselbe Schweißnaht zu programmieren, wird der Roboter nahezu 100 % wiederholbar und schneller sein, während der menschliche Arbeiter vor der gefährlichen Umgebung geschützt bleibt. Dies spart auch Zeit und reduziert Ausschuss durch menschliche Inkonsistenz.

Routinemäßige Wartung

Ob eine Maschine ein Roboter, Rasenmäher, Automobil oder etwas anderes ist – sie wird höchstwahrscheinlich Wartung benötigen. Während die meisten Roboter und Positionierer recht einfach zu warten sind, versagen einige Hersteller daran, einen routinemäßigen Wartungsplan für Roboter einzuhalten. Yaskawa Roboter beinhalten automatisierte Wartungslogs und Alarme, die in benötigten Intervallen auftreten, um sicherzustellen, dass Wartung abgeschlossen wird und eine lange Lebensdauer Ihrer Kapitalinvestition gewährleistet ist. Die Vernachlässigung von Wartungsanforderungen am Roboter (oder anderer Kapitalausrüstung) kann für Produktqualität sowie die Erreichung des ROI innerhalb eines gegebenen Amortisationszeitraums schädlich sein.

Um Wartungspläne – und letztlich Kundenanforderungen – besser zu facilitieren, gehen einige Unternehmensleiter einen Schritt weiter und implementieren Fabrikautomatisierungs-Überwachungssysteme, die Daten in Echtzeit über einen integrierten Ansatz einfach überwachen, akkumulieren und visuell liefern. Dies bietet die Fähigkeit, alle Fabrik- und Betriebsdaten für datengesteuerte optimierte Planung für präventive und predictive Wartung zu synchronisieren.

Vertikale Integration

Es ist nicht unüblich, ein Unternehmen zu finden, das verschiedene Teile für die Produktion an andere Hersteller auslagert, um Kosten zu reduzieren. Meist kommen diese niedrigeren Kosten vom Unternehmen in der Lieferkette, das bessere Werkzeuge und hochqualifiziertes Personal nutzt, um sich auf einen Prozess zu spezialisieren, was den Prozess für jenes Teil effizienter macht. Jedes Mal, wenn ein Teil ausgelagert wird, verliert ein Unternehmen Kontrolle über diese Produktionsmethode. Zudem werden andere Variablen (Lieferung, Konsistenz, Kosten etc.) eingeführt, was die Kontrolle der Gesamtproduktqualität schwieriger macht. Durch ordnungsgemäßen Einsatz von Roboterautomatisierung haben Hersteller die Chance, Effizienz so weit zu steigern, dass es Sinn macht, die Produktionsmittel vertikal zu integrieren.

Ob Sie lernen, mit Roboterautomatisierung „zu krabbeln und zu gehen“ (von null auf fünf Roboter), oder ob Sie im „vollen Sprint“ sind (von zwanzig auf zweihundert Roboter) – jetzt ist eine aufregende Zeit für Robotik. Hersteller erkennen nicht nur, dass fortschrittliche Lösungen nötig sind, um die Belegschaft zu stärken, sondern auch, dass der gangbare Weg zur Rentabilität, den neue Technologien und Roboterautomatisierung bieten, attraktiv ist. Zwar bringt das Erreichen dieses Erfolgsniveaus bestimmte Herausforderungen mit sich, aber Ihr vertrauenswürdiger Roboterlieferant sollte Sie auf dem Weg zum organisatorischen Erfolg führen können – da das frühe Meistern bestimmter Grundschritte die Leistung langfristig verbessern kann.