Lagertransformierung: Wie KI-gestützte Depalettiersysteme Produktivität und Mitarbeitersicherheit steigern

KI-gesteuerte automatisierte Depalettiersysteme bieten Vorteile für Mitarbeiter und Unternehmen. Erfahren Sie mehr und warum Sie diese Aufgabe automatisieren sollten.

Was ist Depalettieren?

Depalettieren bezeichnet das Entladen von Säcken oder Kartons von einer Palette. Artikel sind meist eng gestapelt, überlappend, können >25 kg wiegen. Traditionell: Menschen führen diesen körperlich fordernden Prozess aus – schweres Heben, Bücken, Strecken, repetitiv. Durch ununterbrochene Aktivität und körperliche Anstrengung hat sich Automatisierung als zweifach vorteilhafte Lösung erwiesen: für Mitarbeiter UND Unternehmen.

Hauptvorteile des Depalettierens:

• Sichere Arbeitsumgebung
• Niedrige Fluktuation
• Optimierter Prozess

Sichere Arbeitsumgebung

Wie in jeder Logistikfirma: Gefahrgeneigte Betriebsabläufe → relativ hohe Unfallrate. Health and Safety Executive: 52.000 Arbeitnehmer mit arbeitsbedingten Erkrankungen. Risikobehaftete Mitarbeiter kosten Unternehmen: Verletzungsentschädigungen, Sicherheitsschulungen, Compliance-Kosten → hohe Fluktuation. Besonders alarmierend: 11 tödliche Verletzungen, 13 % durch herabfallende/bewegte Objekte. Depalettieren birgt ähnliche Risiken, gefährdet viele Arbeiter. Besonders bei Objekten >20 kg energiezehrend & gefährlich. Automatisierung schafft deutlich sicherere Arbeitsumgebung.

Durch E-Commerce-Boom 2020: SKU-Vielfalt (Stock Keeping Units) explodierte. Bedarf an manueller Arbeit in US-Lagern stieg auf 1,2 Mio. $ mitten in Pandemie. Manuelle Kommissionierer: Überstunden, ständiger Druck, Objekte aller Größen/Formen/Gewichte heben. Social Distancing/Quarantäne: weiterer massiver Blockadefaktor zu bestehendem Arbeitskräftemangel.

Ob Mixed-SKU-Paletten oder Mehrfachpaletten gleicher SKU: Automatisiertes robotergestütztes Depalettieren steigert Produktivität, senkt Betriebskosten, schafft sicherere Umgebung. Gleichzeitig: Lagerpersonal entlastet von chronischen Erkrankungen, Verletzungen, Gesundheitsschäden durch diese belastende Tätigkeit. Automatisierung nutzt sowohl künstliche als auch menschliche kognitive Intelligenz.

Niedrige Fluktuation

Unternehmen, die Depalettieren automatisieren, können niedrige Fluktuation erwarten. Einfach: Roboter stoppen nicht, ermüden nicht. Grundlegendes Problem: Fehlkommunikation zwischen Mitarbeitern und Unternehmen zu Vor-/Nachteilen automatisierter Lösungen. Studie: >70 % Amerikaner besorgt, Roboter würden sie ersetzen. Diese Arbeiter kennen die zahlreichen Automatisierungsvorteile nicht – oft gehen Jobs nicht verloren, sondern werden angepasst. Im Vergleich zu Lagerpersonal: Robuste Depalettierzellen nutzen Fläche effizient (Boden & vertikal). Beschleunigen Gesamtperformance, ermöglichen manuellen Arbeitern Fokus auf wertschöpfende Aufgaben.

Moderne Roboter-Depalettierer: 3D-Vision + Greifer für Pick-and-Place. Mehrere Kameras, Visionssoftware, Lasersensoren. System erfasst Umgebung, berechnet Koordinaten zufällig platzierter Objekte. Roboter scannt jedes Objekt, erkennt Greifpunkt, platziert auf Förderband → robuste Lösung für unbekannte Objekte verschiedener Höhen. Erkennt Karton mit Klebeband als EIN Item (nicht 6 separate). Modernste Visionssoftware verbessert Segmentierungsgenauigkeit → Roboter pickt Objekte verschiedener Größen aus zufälligem Stapel. Manche Software: Objektsegmentierung & Klassifizierung für differentielles Handling bei Qualitätskontrolle.

Optimierter Prozess

Roboter entladen überlappende oder glänzende Objekte mühelos dank KI-Vision & Machine-Learning-Algorithmen. Fortschrittliche Visionssoftware ermöglicht nahtloses Handling kontinuierlicher Mixed-SKU-Paletten in beliebiger Sequenz.

Software segmentiert Item, klassifiziert, schlägt >100 Greifposen/Sekunde vor (trainiertes neuronales Netz) → Roboter bewegt sich schneller in herausfordernden Umgebungen. Breit gefasst: lindert manuelle Handhabungsfehler, hält vorhersehbaren Durchsatz.

Insgesamt: Depalettier-Automatisierung nicht mehr so schwer wie früher. Dank Deep-Learning-Algorithmen können Lager passende Roboter-Depalettierzellen mit modernster Visionssoftware & passendem Greifer für schwerste Objekte einsetzen. Verbesserung Arbeitsumgebung + flexible automatisierte Lösung für extrem dynamische Logistikbranche.

Über den Autor

Fizyr, Niederlande, entwickelt, baut, installiert, wartet Visionssoftware für automatisiertes Pick-and-Place in rauen Logistikumgebungen.