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Automatisierte Blechbearbeitung:So wählen Sie die richtige Technologie aus

Warum das lesen: Dieser Artikel beleuchtet Automatisierungsoptionen in der Blechbearbeitung und vergleicht unterschiedliche Produktions-Setups mit unterschiedlichen Technologien. Darüber hinaus weist es auf wichtige Dinge hin, die bei der Automatisierung von Blechbearbeitungsprozessen zu beachten sind.

Blechbearbeitung bezieht sich auf verschiedene Operationen, die an Metallblechen durchgeführt werden. Einige der bekannteren sind:

Diese Prozesse sind oft durch repetitive Arbeiten in hohen Stückzahlen gekennzeichnet. Dies erfordert den Einsatz von Robotern und automatisierten Prozessen. Je nachdem, mit welchen Arten von Prozessen und Produkten das Unternehmen arbeitet, sind unterschiedliche Optionen möglich. Es ist entscheidend, das Produkt in Zusammenarbeit mit Integratoren und Experten zu betrachten. Basierend auf dem Material und dem Verfahren können sie Ihnen bei der Entscheidung helfen, für welche Art von Technologie Sie sich entscheiden.

Möglichkeiten basierend auf Volumen und Variation

Automatisierungslösungen in der Blechindustrie hängen vom Produktmix ab. Im Allgemeinen haben Volumen und Variation einen großen Einfluss darauf, was eine gute Lösung für das Unternehmen ausmacht.

Für große Mengen mit geringer Variation die einrichtung besteht oft aus automatisierten produktionslinien oder zellen. Dies geschieht mit speziellen Maschinen mit integriertem Be- und Entladen, um keine menschliche Interaktion zu gewährleisten. Bediener können nicht im gleichen Raum wie automatisierte Maschinen arbeiten und werden von den Bearbeitungsaufgaben entfernt. Sie werden neu beauftragt, die Qualität zu überwachen und zu zertifizieren.

Die Massenproduktion bietet Vorteile wie einen hohen Durchsatz und geringe Taktzeiten. Zu den Nachteilen zählen die hohe Anfangsinvestition, die geringe Flexibilität und die hohen Rüst- und Umrüstzeiten.

Mit mittlerer Lautstärke und Variation Umrüstzeiten, Werkzeugwechsel und Positionierung sind zu berücksichtigen. Mit einem unterschiedlichen Produktmix ist es möglich, Mehrzweckmaschinen zu haben, die verschiedene Produkttypen verarbeiten können. Um die Produktivität weiter zu steigern, könnte man sich das automatisierte Be- und Entladen von Produkten überlegen, das beispielsweise durch einen Knickarmroboter erfolgt.

Geringes Volumen mit hoher Variationsproduktion hat andere Vorteile als die Massenproduktion. Flexibilität, schnellere Time-to-Market und Anpassung. Die Volumina sind möglicherweise nicht groß genug, um automatisierte Produktionslinien günstig zu gestalten. Daher ist es möglicherweise eine bessere Lösung, beispielsweise das Be- und Entladen manuell zu führen.

 

Blechprozesse können vollständig automatisiert werden

Als Beispiel für eine vollautomatische Zelle könnten Sie einen Schneidetisch und eine Biegepresseneinheit haben. Diese könnten in der Mitte um einen Knickarmroboter herum angeordnet sein, der Bleche von Prozess zu Prozess bewegt. Es ist wichtig, Werkzeuge zu haben, die mit den Blechen umgehen können, zum Beispiel Saugnäpfe oder Magnete, und dass diese das Metall nicht beschädigen oder Spuren hinterlassen.

Stellen Sie sicher, dass die Teile mit Rollen, einer Schiene oder einem anderen Knickarmroboter sowohl in die Zelle als auch aus einem Lager heraus bewegt werden können. Eine solche Lösung könnte, wenn sie richtig gebaut ist, 24 Stunden ohne menschliches Zutun laufen.

Ein solches Setup würde eine kompetente Programmierung und Beratung durch Experten erfordern, um die Maschinen auszurichten. Wichtig ist, dass der Roboter für die Aufgabe geeignet ist, sowohl in Bezug auf Reichweite als auch Nutzlast in Abhängigkeit von den Abmessungen und dem Gewicht der Bleche. Dies kostet Zeit und Geld, aber sobald es eingerichtet ist, ergeben sich Vorteile in Bezug auf Qualität, Genauigkeit, Präzision und Durchsatz.

Diese Vorteile kommen nur zum Tragen, wenn die produzierten Teile eine hohe Stückzahl und geringe Vielfalt aufweisen. Andernfalls wird zu viel Kapital für die vielen notwendigen Umrüstungen aufgewendet und die Vorteile der automatisierten Zelle gehen somit verloren.

Mit dem richtigen Produktmix ergeben sich Vorteile. Arbeiter, die normalerweise das Übertragen, Biegen und Transportieren der Bleche durchführen, könnten aus der Zelle entlassen werden. Dies ermöglicht ihnen, in anderen Bereichen zu arbeiten, in denen Kreativität und kritisches Denken gefragt sind.

 

Wann und warum Sie sich für eine automatisierte Blechbearbeitung entscheiden sollten

Der Einstieg in die Roboterbearbeitung erfordert im Vergleich zur manuellen Arbeit eine hohe Anfangsinvestition. Trotzdem kann es für KMU (kleine bis mittlere Unternehmen) von Vorteil sein, die gewachsen sind und zusätzliche Kapazitäten benötigen, um mit den steigenden Anforderungen Schritt zu halten.

Es könnte ein KMU sein, das erwägt zu expandieren, indem es mit der Blechverarbeitung im eigenen Haus beginnt, anstatt die Komponenten von Lieferanten zu kaufen. Durch die Eigenproduktion erhalten Sie mehr Kontrolle über Ihre Qualität. Dies ist wünschenswert, wenn Ihre Produkte beispielsweise eine hochwertige Verarbeitung ohne zu viele Kratzer oder raue Kanten benötigen. Der Umstieg auf die Eigenverarbeitung erfordert natürlich einiges an Investitionskapital. Den Business Case muss man vorher ausmachen.

Daher sollten Sie sicherstellen, dass die richtigen Maschinen für den richtigen Zweck gekauft werden. Stellen Sie sicher, dass der Roboter die erforderlichen Spezifikationen hat, um die großen Metallbleche zu handhaben. Wichtige Parameter von Knickarmrobotern sind beispielsweise die Nutzlast und die Reichweite der Roboter. Dies ist wichtig bei Zuführ- und Entladeprozessen, bei denen die Produkte für die Heberoboter nicht zu schwer sein dürfen.

Berücksichtigen Sie bei der Blechbearbeitung immer den Kompromiss zwischen Volumen und Variation. Erlaubt Ihr Produktmix trotz der hohen Anfangsinvestition die Vorteile der Massenproduktion? Oder benötigen Sie mehr Flexibilität, um unterschiedliche Produkte in Ihren Produktionslinien zu handhaben?


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