Wie 240 Minuten Ihnen über 240.000 $ Herstellungskosten sparen können

Zweihundertvierzig Minuten könnten Ihnen 240.000 $ oder mehr an Herstellungskosten einsparen – aber anders als in den GEICO®-Werbungen weiß das nicht jeder. Einige Unternehmen, die es wissen, sagen jedoch, es sei weil sie einer Werksbegehung (Plant Audit) zugestimmt haben. Eine Werksbegehung ist der Besuch eines wahrnehmungsfähigen Lieferanten in Ihrer Fabrik, um sich mit Ihrem Produktionsteam zu treffen, Ihren Produktionsverantwortlichen zuzuhören und zu studieren, wie Sie Stückteile fertigen. Der Prozess dauert etwa vier Stunden – also grob einen halben Tag –, aber der Nutzen kann mehr als lohnenswert sein.

Indem ein wahrnehmungsfähiger Lieferant die Herausforderungen und Engpässe eines Herstellers durch eine Werksbegehung identifiziert, kann er feststellen, ob Roboterautomatisierung den gesamten Fertigungsbetrieb verbessern wird. Heutzutage kämpfen viele Hersteller beispielsweise damit, qualifizierte Schweißer einzustellen. Es gibt mehr Stellenangebote als ausgebildete Schweißer, und wenn Werke die Produktion aufgrund von Produktnachfrage steigern müssen, gehen Manager die Herausforderung nicht immer auf dem effizientesten Weg an.

Ich besuchte kürzlich eine Anlage, in der Schweißer über ein großes Bauteil kletterten, um verschiedene Schweißnähte auszuführen. Die Fabrikarbeiter mussten dieses Teil hoch in die Luft heben, um zusätzlichen Schweißern Zugang zur Unterseite zu geben. Das Teil erforderte hunderte Zoll Schweißnähte, alles manuell. Nicht nur gab es Sicherheitsbedenken für die Schweißer, sondern der Fertigungsprozess verlangsamte sich, bis die Schweißer dieses Teil fertigstellten.

Nach der Begehung des Werksbetriebs kamen wir zu dem Schluss, dass ein 250.000 $ teures Roboterautomatisierungssystem die Herausforderung bewältigen und sechs Schweißer in andere Bereiche der Fabrik umsetzen könnte, wo sie sicherer wären und andere Engpässe im Produktionsprozess beseitigen könnten. In einer Wirtschaft, in der es mehr als ein Jahr dauern kann, sechs qualifizierte Schweißer zu finden, einzustellen und zu halten, könnte sich das Roboterautomatisierungssystem in weniger als zwölf Monaten amortisieren. Ohne Werksbegehung wäre nichts davon für das Produktionsteam offensichtlich gewesen.

Jahrelang hat die Automobilindustrie die Vorteile von Robotern verstanden, aber Automobilanwendungen erfordern tendenziell das Schweißen hoher Volumen konsistenter Teile. In anderen Fertigungsbetrieben mit mehr Produktvielfalt war die vorherrschende Meinung, dass Roboter die Vielfalt der Jobs nicht bewältigen könnten. Diese Denkweise war vielleicht vor zehn Jahren noch zutreffend, aber Technologie hat sich gewandelt. Heute gibt es Laser-Sensing- und Tracking-Technologien, die einen robotergestützten Schweißbrenner so führen können, dass sie exakt das spiegeln (und wiederholen), was ein Experte einem Roboter programmiert. Selbst Roboterprogrammierung ist heute etwas, das ziemlich einfach erledigt werden kann. Mit wenigen Tagen Schulung können Schweißer Roboter beibringen, die gefährlichsten und repetitivsten Aufgaben zu übernehmen, während ein begrenzter Pool an Experten für höhere Wertschöpfungsaufgaben freigesetzt wird, die nicht automatisiert werden können.

Das ist der Kern einer guten Werksbegehung. Der Lieferant, der die neueste Technologie kennt, kommt in Ihre Umgebung, schaut kritisch darauf, wie Sie Produktion angehen, und bildet Ihr Team darüber, was möglich ist. Bei Yaskawa haben wir kostenlose Technologietage veranstaltet, bei denen wir potenziellen Kunden all unsere Technologien und Fähigkeiten zeigen, damit sie die Optionen selbst sehen können.

Eine qualitativ hochwertige Werksbegehung katalogisiert auch sorgfältig, was Sie tun, und hilft Ihnen, Annahmen über Effizienz und Produktivität zu testen. Die Untersuchung Ihrer Produktionsumgebung hilft Ihnen und Ihrem Lieferanten zu bestimmen, ob es technisch und finanziell eine Rechtfertigung für Automatisierung gibt.

Ob Sie ein Werk mit zehn oder zehntausend Mitarbeitern sind – es gibt Vorteile darin, einen erfahrenen Lieferanten Ihren Betrieb begehen zu lassen, um Kosten aufzudecken, Flächenbedarf zu reduzieren, Qualität zu verbessern und Effizienz zu steigern. Was Sie lernen, könnte Ihnen bei der Fertigung bares Geld sparen.