Wie ein Industrieschlauch-Wartungsplan Ihrer Anlage Tausende einsparen könnte

Wie ein Wartungsplan für Industrieschläuche Ihrer Anlage Tausende von Dollar sparen kann

Alice Chin

Ein gemeinsames Anliegen vieler Betriebsleiter und Ingenieure ist es, den richtigen Zeitpunkt für den Austausch von Industrieschläuchen zu kennen. Diese Sorge kommt aus gutem Grund. Zu lange mit dem Austausch eines Schlauchs zu warten, der Aufmerksamkeit erfordert, kann das Ausfallrisiko erheblich erhöhen und möglicherweise zu Sicherheitsproblemen und ungeplanten Ausfallzeiten führen. Andererseits kann ein zu früher Austausch eines Schlauchs – obwohl kein Sicherheitsrisiko – zeit- und kostenintensiv sein.

Ein vorbeugender Wartungsplan kann dabei helfen, Standard-Betriebsverfahren zu ergänzen, indem er Informationen zu jedem einzelnen Schlauch in Ihrer Anlage bereitstellt. Das bedeutet, die Lebensdauer und Leistung jedes Schlauchs zu verfolgen, ihn regelmäßig zu inspizieren, ihn proaktiv auszutauschen und wichtige Ersatzteile zu identifizieren, die in Ihrer Einrichtung vorhanden sein müssen. Die Entwicklung eines solchen Plans mag zwar mühsam erscheinen, aber die Kosteneinsparungen machen es den Zeitaufwand im Voraus wert.

Jeder Schlauch in Ihrer Einrichtung ist aufgrund der Anwendungsparameter, denen er ausgesetzt ist, unterschiedlich und benötigt daher je nach Umgebung ein einzigartiges Austauschintervall. Alles, von Druck über Bewegungsanforderungen bis hin zu Geräten in der Nähe, sollte berücksichtigt werden.

Stellen Sie sich eine Prozessanwendung vor, die 50 identische Schläuche verwendet. Die Hälfte dieser Schläuche wird dampfgereinigt und verschlissen nach einem Jahr. Die andere Hälfte wird nicht gereinigt, hält aber wahrscheinlich fünfmal so lange. Alle Schläuche in einen fünfjährigen Wartungszyklus zu versetzen, ist gefährlich und kann teure Prozesse aufgrund eines unerwarteten Schlauchversagens zum Erliegen bringen. Alle Schläuche auf ein einjähriges Austauschintervall zu setzen, würde jedoch bedeuten, Schläuche mit einer verbleibenden Lebensdauer von Jahren auszutauschen. Wie viel könnte das Werk sparen, wenn es das Austauschintervall für den zweiten Schlauchsatz auf fünf Jahre verlängert? Bei einem Preis von etwa 200 US-Dollar pro Schlauch würden die Einsparungen allein bei den Produktkosten etwa 20.000 US-Dollar betragen, zuzüglich des Werts durch reduzierte Wartungs- und Ausfallzeiten.

Schritte zur Erstellung eines vorbeugenden Wartungsplans für Industrieschläuche

Während Ihr Lieferant allgemeine Inspektions- und Austauschrichtlinien bereitstellen kann, variieren Ihre tatsächlichen Austauschintervalle je nach Betriebsumgebung, Konstruktionsmaterialien und anderen Faktoren des jeweiligen Schlauchs. Diese Austauschintervalle können nicht vorhergesagt werden. Sie können nur durch Beobachtung und sorgfältige Aufzeichnungen bestimmt werden.

1. Identifizieren Sie alle Ihre Schläuche

Führen Sie zunächst ein vollständiges Werksaudit durch, bei dem jeder Schlauch identifiziert und gekennzeichnet wird. Seien Sie gründlich und spezifisch, einschließlich der Angabe des Schlauchtyps, der Teilenummer, der Prozessflüssigkeit, der Druck- oder Temperaturwerte sowie des Namens und der Kontaktinformationen des Anbieters.

Protokollieren Sie in einer Tabelle zusätzliche Details, einschließlich Länge, Größe, Kernmaterial und Konstruktion jedes Schlauchs, Verstärkungsschichten, Endanschlüsse, Montage, Abdeckungstyp, Betriebsbedingungen, Reinigungsverfahren und das Datum, an dem der Schlauch installiert und für den Austausch geplant wurde. Allein dieser Prozess kann zu einer wertvollen Ergänzung des Betriebssystems Ihrer Anlage werden.

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2. Verfolgen Sie den Lebenszyklus jedes Schlauchs

Befolgen Sie einen Zeitplan für regelmäßige Schlauchinspektionen und untersuchen Sie jeden Schlauch in einem von Ihrem Lieferanten empfohlenen Intervall. Diese Inspektionen sind visuell und erfordern selten Systemausfallzeiten. Hauptsächlich suchen Sie nach Verschleißerscheinungen wie Kratzern, Schnitten, Korrosion, Knicken und allgemeinem Verfall. Diese Zeichen zeigen an, dass der Schlauch zum Austausch bereit ist. Notieren Sie alle Beobachtungen in Ihrer Tabelle.

Wenn ein Schlauch das Ende seiner Lebensdauer erreicht hat, ist es wichtig, sein Wartungsintervall zu notieren. Diese Informationen liefern einen bekannten Austauschzeitraum für diesen Schlauch.

Wenn ein Schlauch während des Betriebs ausfällt, dokumentieren Sie jedes Detail:den Ort des Ausfalls am Schlauch, die Schwere des Bruchs und die Art und Weise, wie der Schlauch montiert wurde. Diese Details helfen Ihnen bei der Fehlerbehebung bei Ihrem Schlauchlieferanten und bei der Bestimmung, wie Sie einen wiederkehrenden Vorfall verhindern können.

3. Eliminieren Sie die Schlauchbelastung

Wenn ein System zum Zeitpunkt Ihrer Inspektion in Betrieb ist, identifizieren Sie alle bekannten Bedingungen, die Ihre Schläuche belasten. Suchen Sie nach Schläuchen, die an Geräten reiben, Impulsen ausgesetzt sind, externen Wärmequellen ausgesetzt sind oder in Anordnungen angeordnet sind, die übermäßige Belastungen verursachen können. Dies sind Situationen, die sofort behoben werden sollten, da sie die Lebensdauer Ihres Schlauchs verkürzen oder zu einem Ausfall führen. Nachfolgend sind häufige Ursachen für Schlauchbelastungen aufgeführt:

Einen Schlauch verdrehen oder auf mehr als einer Ebene biegen

Den Schlauch über den empfohlenen Radius hinaus biegen

Zu nahes Biegen an der Schlauch-/Armaturverbindung

Eine unzureichende Schlauchlänge zulassen, damit der Schlauch bei Impulsen belastet wird

Versäumnis, Winkelstücke und Adapter zu verwenden, um die Schlauchbelastung an horizontalen Endanschlüssen zu verringern

4. Ermitteln Sie, ob eine Schutzabdeckung erforderlich ist

Manchmal ist eine Schutzhülle für Schläuche erforderlich. Die Thermohülse schützt den Schlauch gut vor Schweißspritzern und widersteht den Auswirkungen von UV-Licht, der Feuermantel dient zur Isolierung vor extremen Temperaturen der internen Systemflüssigkeit, der Spiralschutz schützt den Schlauch gut vor Abrieb, der Panzerungsschutz schützt vor Knicken und Abrieb und der Federschutz soll den Schlauch vor Knicken und Abrieb schützen. Die Schlauchabdeckungen ändern nicht die technischen Daten des Schlauchs. Bei der Auswahl einer Schutzhülle muss jedoch die Betriebstemperatur jeder Option sowie der Hauptfunktionszweck sorgfältig verstanden werden. Zum Beispiel schützt Thermosleeve Schläuche gut vor Schweißspritzern, ist aber nicht gegen Abrieb ausgelegt.

5. Befolgen Sie die Inspektions- und Austauschprotokolle

Wenn Sie das Austauschintervall für jeden Schlauch kennen, nimmt Ihr Schlauchwartungsplan Gestalt an. Auch nach Festlegung des Austauschintervalls sollten Sie jedoch weiterhin regelmäßige Inspektionen durchführen, um sicherzustellen, dass eine Änderung der Systemparameter den Schlauch nicht belastet.

6. Analysieren Sie Ihre Daten

Analysieren Sie regelmäßig Ihre historischen Daten anhand Ihrer etablierten Inspektions- und Austauschhäufigkeiten von Schläuchen, um festzustellen, ob Intervalle aus Sicherheits- oder Budgetgründen verkürzt oder verlängert werden sollten. Eine zerstörende Prüfung an einem ausgetauschten Schlauch kann zeigen, ob der Schlauch zu früh oder zu spät ausgetauscht wurde.

Wenn ein bestimmter Schlauch häufig ausgetauscht wird, sollten Sie zusätzlich zur regelmäßigen Datenanalyse die Verwendung eines alternativen Designs in Betracht ziehen, das eine längere Lebensdauer bietet. Stellen Sie dabei sicher, dass die Kosten-Nutzen-Analyse im besten Interesse Ihrer Anlage funktioniert.

7. Bereiten Sie sich mit Ersatzteilen vor

Wenn Sie das Austauschintervall Ihrer Schläuche kennen, können Sie vorab Ersatz bestellen. Darüber hinaus empfiehlt es sich für bestimmte Schlauchkategorien, einige Ersatzteile in Ihrem Werk vorrätig zu halten:

• Schläuche für kritische Sicherheits- oder Prozessanwendungen: Es ist unerlässlich, schnell verfügbare Ersatzteile bereitzuhalten, um Schlauchanwendungen zu korrigieren, die kritische Sicherheitsrisiken oder das Potenzial für ernsthafte Ausfallzeiten darstellen.
• Schläuche, die wahrscheinlich ausfallen: Wenn die Betriebsumgebung eines Schlauchs eine hohe Wahrscheinlichkeit eines vorzeitigen Ausfalls birgt, möchte Ihr Team zusätzliche Schläuche zur Hand haben, um einen häufigen Austausch zu ermöglichen. Zum Beispiel werden Schläuche, die knicken, sich in zwei Ebenen bewegen oder Vibrationen ausgesetzt sind, wahrscheinlich früher ausfallen als andere. Eine bessere Praxis kann darin bestehen, einen besser geeigneten Schlauch für die Anwendung zu finden oder das System vollständig einzustellen, um den Schlauch zu entlasten.
• Schläuche für spezielle Anwendungen: Halten Sie Ersatzteile für Schläuche bereit, die aufgrund spezieller Materialien, Längen, Endanschlüsse und anderer Variablen schwer zu beschaffen sind. Wenn Sie zum Beispiel wissen, dass ein Sonderbestellungsschlauch eine Vorlaufzeit von drei Wochen hat, möchten Sie vielleicht sogar zwei Ersatzteile vorrätig haben.

Regelmäßige Inspektionen und sorgfältige Aufzeichnungen erfordern einen Zeitaufwand. Ein Schlauchwartungsplan könnte jedoch erhebliche Kosteneinsparungen und Verbesserungen der Sicherheit Ihrer Anlage bedeuten. Mit einem Plan kann Ihr Team Schläuche seltener austauschen und hat immer einen Ersatz zur Hand. Diese Ergebnisse können eine höhere Rentabilität, mehr Sicherheit und weniger Verzögerungen bedeuten. Sobald Ihre Anlage beginnt, den Überblick zu behalten, werden die Zahlen den Wert Ihrer Investition beweisen.

Wenden Sie sich für Hilfe bei der Schlauchschulung, Bestandsbewertung oder Durchführung von Inspektionen an Ihr lokales Swagelok Vertriebs- und Servicezentrum.