Suchen Sie nach einem Weg zu einer „zukunftssicheren“ Produktion?

Auf der diesjährigen IMTS in Chicago hatte ich eine Reihe von Gesprächen mit Herstellern, die nach Möglichkeiten suchten, ihren Herstellungsprozess zu verbessern.

• Einige waren Teil einer Branche mit stagnierendem Wachstum und wollten sich auf zukünftige Wachstumschancen vorbereiten.
• Einige wollten die Kosten für die Nachbearbeitung von Teilen angehen, damit sie die Kosten halten konnten.
• Andere suchten nach Möglichkeiten, die Produktionsmengen zu steigern, da ihr Geschäft boomt.

Ich musste an frühere Gespräche denken, die ich mit Kunden über ihre Bemühungen in ähnlichen Situationen geführt habe. In jedem Fall führte uns ein gründliches Verständnis der Beschränkungen und Probleme in ihrem Geschäft zu einer eingehenden Diskussion darüber, wie die Automatisierung zur Verbesserung ihres Fertigungsprozesses beitragen könnte.

Beispielsweise erklärte ein Hersteller in der Schwermaschinenindustrie, dass er das Gefühl habe, dass er aufgrund der langsameren Marktbedingungen, die er erlebe, seine Kosten senken sollte. Während unserer Diskussion erwähnte er, dass die Erfahrung ihm sagte, dass sich der Markt erholen würde. Da er darauf vorbereitet sein wollte, entwarfen wir einen Plan, um seine derzeitigen Produktionskosten durch die Installation von zwei Roboterschweißsystemen zu senken. Unsere ROI-Analyse ergab, dass die Investition in Höhe von mehreren Millionen Dollar in die Automatisierung ihn nicht nur auf die Zukunft vorbereitet, sondern auch eine sofortige Verbesserung von Qualität und Durchsatz gebracht hat.

Ich habe auch mit einem Hersteller gesprochen, dessen Geschäft stabil war. Er merkte an, dass er trotz des Auftragsflusses gerne die Nacharbeitskosten senken würde, was sich positiv auf sein Endergebnis auswirken würde.

Die Nacharbeit konzentrierte sich auf Schweißfehler, da er Schwierigkeiten hatte, qualifizierte, zertifizierte Schweißer zu finden. Nachdem wir die zu schweißenden Teile analysiert hatten, stellten wir fest, dass das Roboterschweißen konsistente, qualitativ hochwertige Schweißnähte erzeugen würde, wodurch Nacharbeiten und Ausschuss vermieden würden. Die Kosteneinsparungen durch die Reduzierung von Nacharbeit und Ausschuss rechtfertigten die Implementierung des Roboterschweißsystems.

Ein anderer Hersteller aus einer anderen Branche, die boomt, hat mich vor kurzem zu einem Besuch eingeladen. Als wir das Werk besichtigten, erklärte er, dass er Schwierigkeiten habe, mit den Produktionsanforderungen Schritt zu halten. Es gab eine enorme Aktivität mit Schweißern, die buchstäblich übereinander kletterten, um ihre Aufgaben zu erledigen. Platz war offensichtlich knapp. Außerdem sind mir Engpässe im Produktionsprozess aufgefallen. Zusätzliche Schweißer wurden zu dem bereits überfüllten Raum hinzugefügt, um die Produktionslinie auszugleichen. Dies ist eine gängige Lösung, auf die viele Hersteller zurückgreifen; Es kann jedoch einen ineffizienten Prozess und möglicherweise eine gefährliche Situation aufrechterhalten. Nach Überprüfung der Fertigungshalle waren wir in der Lage, eine automatisierte Lösung mit mehreren Robotern in einer Konfiguration mit hoher Dichte zu entwerfen, um sowohl die Platz- als auch die Sicherheitsbedenken zu berücksichtigen. Ein Hauptaugenmerk während des Systemdesigns lag auf der Möglichkeit, die Produktionskapazität zu erweitern. Dies wurde durch eine Standortuntersuchung und eine technische Studie erreicht, die von unserem Anwendungstechnikerteam durchgeführt wurden. Der Hersteller sah unmittelbare Auswirkungen auf die Arbeitssicherheit, den Durchsatz und die Qualität.

Der gemeinsame Nenner ist, dass es eine Möglichkeit gibt, sich durch die Implementierung von Automatisierung für zukünftigen Erfolg aufzustellen, unabhängig davon, ob das Geschäft langsam, stabil oder boomend ist. Um festzustellen, wie eine flexible und skalierbare Robotiklösung eingesetzt werden kann, bedarf es einiger Analyse. Meine Empfehlung für Anlagenbesitzer ist, einen Robotik-Experten zu einem Besuch bei Ihnen vor Ort einzuladen. Yaskawa Motoman unterstützt Unternehmen seit fast 30 Jahren bei der Erkundung von Automatisierungsmöglichkeiten. In nur wenigen Stunden kann eine Studie Ihrer aktuellen Arbeitspraktiken Engpässe, Ineffizienzen und allgemeine Bereiche identifizieren, in denen die Roboterautomatisierung einen Vorteil bieten könnte. Im Allgemeinen kann sich die Automatisierungsinvestition in zwei Jahren oder weniger amortisieren.

Die Untersuchung des Betriebs einer Anlage und die Berücksichtigung der Rolle, die die Automatisierung spielen kann, ist ein Weg zu einer „zukunftssicheren“ Produktion. Ganz gleich, wo sich Ihr Unternehmen im Wirtschaftskreislauf befindet, ein Besuch vor Ort wird feststellen, wo die Automatisierung Ihre Anlage kostenmäßig wettbewerbsfähiger machen kann.