4 Mythen der Lagerautomatisierung entlarvt: Was Sie wirklich wissen müssen

Diese 4 verbreiteten Mythen halten Unternehmen von der Lagerautomatisierung ab. Erfahren Sie die Wahrheit und entdecken Sie die echten Vorteile.

Lagerautomatisierung war schon vor der Pandemie Thema. Im „New Normal“ auf dem Weg ins Jahr 2022 gewinnt sie massiv an Bedeutung: steigende Konsumentennachfrage erfüllen, ROI steigern.

Branchenexperten treiben Automatisierung seit Jahrzehnten voran – jetzt wird sie zum dringenden Gebot, um Auftragsabwicklung produktiver zu gestalten. Unternehmen wollen Zielgruppen erweitern, Betriebskosten senken, Liefergeschwindigkeit und -zeit optimieren.

Dennoch zögern viele, Robotertechnik in den täglichen Lagerbetrieb zu integrieren. Sie überdenken Strategien, kämpfen aber mit Ressourcen für skalierbares Wachstum. Dieser Artikel räumt mit den gängigsten Automatisierungsmythen auf.

Mythos 1: Kleine und mittlere Unternehmen können sich Automatisierung nicht leisten

„Lagerautomatisierung“ klingt zunächst einschüchternd. Doch Investitionen in intuitive, bedienfreundliche, effiziente Technologie machen den Tagesbetrieb produktiver – unabhängig von der Unternehmensgröße.

Nicht jeder Schritt der Auftragsabwicklung muss automatisiert werden. Unternehmen können bei den zeit- und personalintensivsten Aufgaben ansetzen: Kommissionieren, Palettieren, Verpacken, Paketinduktion. Beispiel: Kommissionierung verschlingt ca. 55 % der Lagerkosten – passende Robotertechnik spart hier massiv. Zusätzlich verhindert automatisiertes Kommissionieren Fehlgriffe (Mispicks).

Robotergestütztes Kommissionieren ist bis zu fünfmal effizienter als manuelles, arbeitet rund um die Uhr repetitiv. Keine Unterbrechungen durch menschliche Fehler, Ermüdung, Ausfälle, Krankheit. Effizienzsteigerung verbessert Margen und modernisiert Prozesse für dynamische Kundenerwartungen.

Mythos 2: Arbeitslosigkeit steigt

Seit Robotik in der Logistik Fuß fasst, fürchten Unternehmen Jobverluste ihrer Mitarbeiter.

Lagerpersonal ist ermüdungsanfällig – der Schluss, es sei ersetzbar, liegt nahe. Das Gegenteil ist richtig: Menschen müssen von repetitiven, gefährlichen Aufgaben entlastet werden – Artikel aus Regalen heben, Objekte auf Sortern und Förderbändern platzieren. Stattdessen profitieren Unternehmen von der Zusammenarbeit menschlicher und künstlicher Intelligenz für bessere Arbeitsbedingungen.

Roboterintegration mag für Mitarbeiter zunächst befremdlich wirken. Statt Angst zu schüren, helfen passende Schulungsmodule, Sicherheit und Vertrauen in den neuen Workflow zu schaffen.

Mythos 3: Visionssoftware ist teuer

Hochwertige Visionssoftware für Roboter-Pick-and-Place will sorgfältig gewählt sein. Sie ist das „Gehirn“ des Roboters. Ein Pick-Zellen-Aufbau ohne robuste Visionssoftware konterkariert den Automatisierungszweck. Sie bestimmt die langfristige Zuverlässigkeit – Endnutzer riskieren Betriebsprobleme, ohne zu wissen, was im Automaten steckt.

Entscheidend ist nicht nur Installation und Konfiguration, sondern die Integration mit anderen Komponenten: Industriekamera, Roboter, Greifer, Lagerverwaltungssystem. Ein Plug-and-Play-Modul mit schneller, effizienter Integration hebt Automatisierung auf ein neues Level.

Robuste Visionssoftware beschleunigt die Zellenleistung: höhere Pick-Raten, präzise Platzierung, einfacheres Handling von Paketen. Der richtige Lieferant, der Ist-Zustand und Ziel versteht, wird zur langfristigen Investition.

Mythos 4: Automatisierung bedeutet neues Lager bauen

Automatisierung erzwingt nicht zwingend Neubauten – es sei denn, das Betriebsvolumen expandiert. Meist lässt sich der Bestand durch fortschrittliche Technik optimieren, was Mitarbeitern zugutekommt.

Vorhandener Raum, besonders vertikal, kann für Automatische Lager- und Bereitstellungssysteme (AS/RS) genutzt werden – bis zu 85 % Flächeneinsparung bei Erhöhung des Rauminhalts. Je nach Logistikinfrastruktur und Wachstumsstrategie wählen Händler Brownfield- (Bestandsanlage) oder Greenfield-Integratoren (Neubau).

Kurz: Brownfield bietet Turnkey-Lösungen, besonders bei begrenztem Budget und Zeit, für zeitintensive Auftragsprozesse. Greenfield erlaubt volle Kontrolle über Design, Management, Wartung. Gute Nachricht: Viele Brownfield-Integratoren haben sich schnell angepasst und liefern Roboter-Kommissionierlösungen unter Berücksichtigung bestehender Restriktionen.

Fazit

Lagerautomatisierung wirkt überwältigend, doch schrittweise Automatisierung einzelner Prozesse bringt Vorteile bei Zeit, Kosten, ROI. Da immer mehr Akteure den E-Fulfillment-Markt betreten, um Konsumenten schneller zu erreichen, lenken qualitativ hochwertige Software und bessere Automatisierungsstrategien Unternehmen in die richtige Richtung.

Über den Autor

Fizyr, ansässig in den Niederlanden, entwickelt, baut, installiert und wartet Visionssoftware für automatisiertes Pick-and-Place in rauen Logistikumgebungen.