Die überraschende Parallele zwischen Kabelanbietern und Wasserstrahlschneiden

Manche Technologien werden geliebt. Für andere gibt es keine verlorene Liebe. Wie Ihr Kabelanbieter füllt Wasserstrahlschneiden einen Bedarf, aber es ist eine unbehagliche (wenn auch langjährige) Allianz. Seit den 1990er Jahren verlassen sich Top-Automobil-Innenraumausstatter auf Wasserstrahlschneiden, um Grat von Instrumententafeln, Teppichen und Himmel zu entfernen. Unsere Umfragen zeigen jedoch, dass viele Ausstatter glücklich wären, auf den Energieverbrauch, Lärm und gelegentliche Produktfehler zu verzichten, die durch das Verlassen auf einen laserartigen Wasserstrahl bei 40.000 psi zum Schneiden und Trimmen entstehen.

Ein uns bekannter Automobil-Innenraumausstatter hörte kürzlich Kundenbeschwerden über Flecken, die aus den Instrumententafeln ihrer High-End-Autos austraten. Die Ursache: Während des Wasserstrahlschneidprozesses wurde Wasser im Schaum hinter den Instrumententafeln eingeschlossen. Als die Temperatur im Fahrzeug stieg, sickerte das Wasser aus und erzeugte Flecken auf der Verkleidung.

Der Ausstatter wäre vielleicht auf Ultraschallschneiden umgestiegen, wenn die Technologie besser verstanden wäre. Die allgemeine Stimmung zu Ultraschallschneiden für Teppiche, Himmel und Kunststoffe war, dass es unwirksam sei. Teil der Frustration mit Ultraschallschneiden rührt daher, dass einige Lösungen auf unwirksame Trimmmesser setzen, wodurch Produkte wie Teppich beim Schneiden wellen. In anderen Fällen war ein weniger rigoroser Designprozess für den Werkzeugkopf der Schuldige.

Es ist Zeit, Ultraschallschneiden einen zweiten Blick zu gönnen. Hier ist warum: Neue Technologie und Designverbesserungen haben in Japan ungebremsten Erfolg beim Schneiden von Materialien wie Kunststoffen, Folien, Glasfaser und Vliesstoffen. Neue robotergeführte Ultraschall-Trim- und Fräswerkzeuge rollen gerade in andere Teile der Welt aus. Verbesserte Verarbeitung und fortschrittliches Werkzeugdesign ermöglichen sauberere Schnitte bei Teppichen, Himmeln, Instrumententafeln und einer Vielzahl nicht-automobiler Teile.

Durch jahrelange Feldtests mit Automobilzulieferern in Japan hat sich die Ingenieurskunst entwickelt, wie ein Kunde Ultraschallschneiden anwenden kann. Die verbesserten Klingenwinkel des Werkzeugkopfs können diverse Leistungen erbringen. Beispielsweise kann eine Lösung, die in Japan hunderte Male eingesetzt wurde, entlang eines schrumpfenden Blasformteils fließen und dabei über ein kompatibles Gerät schneiden. In Kombination mit Industrierobotern kann Ultraschallschneidtechnologie Perforationen entlang eines Teppichs anbringen oder Material „kiss cutten“, wobei die untere Schicht unberührt bleibt.

Durch unsere Partnerschaft mit NSK freuen wir uns, diese Technologie als Erste in Amerika einzuführen. Das robotische System ist ideal für Schneiden, Trimmen, Entgraten und Fasen. Ein Vorteil unseres neuen Schneidsystems: Es macht einen präzisen Schnitt und eliminiert die Fasern, die durch ein minderwertiges Blatt oder Verfahren entstehen würden. Wir dämpfen dies aber etwas ab, indem wir feststellen, dass wir nicht alles schneiden können. Beispielsweise, wenn die Schaumstoffpolsterung hinter einem Teppich mehr als dreiviertel Zoll dick ist, wie bei einigen Luxusfahrzeugen, wäre Wasserstrahlschneiden sinnvoller.

In Zukunft werden wir zusätzliche Anwendungen mit einigen der Top-Automobil-Innenraumausstatter testen, um Perforationen hinter einer Instrumententafel zu erzeugen, um Airbag-Auslösung zu ermöglichen. Wir werden auch Himmel- und Türverkleidungstrimmungen testen.

Unsere Einrichtung in Rochester Hills, Michigan ist bereit, diese neue Technologie vorzuführen und zu demonstrieren, dass Ultraschallschneiden ideal ist – nicht nur für Automobil-Innenraumausstattung, sondern auch den allgemeinen Kunststoffmarkt (z. B. alles von Mülltonnen bis zu Blasform-Kajaks).

Sehen Sie sich robotergeführtes Ultraschallschneiden an und fragen Sie nach unserer Standardlösung EcoTrim, die einen MH24-Roboter, Teilepositionierer, Ultraschallschneidwerkzeug und eine vollständige Sicherheitsumgebung umfasst, die dem ANSI-RIA R15.06-2012 Sicherheitsstandard entspricht.

Wenn Sie bei Wasserstrahlschneiden, Laserschneiden, Hartwerkzeugen oder manuellem Trimmen feststecken, könnte Yaskawas Ultraschallschneiden ein großartiger Weg sein, „das Kabel zu kappen“.