Was haben ein Kabelunternehmen und Wasserstrahlschneiden gemeinsam?

Manche Technologien werden geliebt. Für andere Technologien gibt es keine verlorene Liebe. Wie Ihr Kabelanbieter erfüllt das Wasserstrahlschneiden einen Bedarf, aber es ist eine unsichere (wenn auch langjährige) Allianz. Seit den 1990er-Jahren verlassen sich Top-Innenausstatter von Automobilen auf das Wasserstrahlschneiden, um Grate von Instrumententafeln, Teppichen und Dachhimmeln zu entfernen. Unsere Umfragen zeigen jedoch, dass viele Trimmer gerne auf den Energieverbrauch, den Lärm und gelegentliche Produktpannen verzichten würden, die entstehen, wenn sie sich zum Schneiden und Trimmen auf einen laserähnlichen, auf 40.000 psi komprimierten Wasserstrahl verlassen.

Wir kennen kürzlich Beschwerden von Kunden, die Flecken aus den Instrumententafeln ihrer High-End-Autos gesehen haben. Die Ursache:Beim Wasserstrahlschneiden wurde Wasser im Schaum hinter den Instrumententafeln eingeschlossen. Als die Temperatur im Fahrzeug anstieg, lief Wasser aus und hinterließ einen Fleck auf der Verkleidung.

Der Trimmer hätte sich vielleicht dem Ultraschallschneiden zugewandt, wenn die Technologie besser verstanden worden wäre. Die allgemeine Meinung zum Ultraschallschneiden von Teppichen, Dachhimmeln und Kunststoffen war, dass es ineffektiv ist. Ein Teil der Frustration beim Ultraschallschneiden rührt von der Tatsache her, dass einige Lösungen auf ineffektive Schneidemesser angewiesen sind, was dazu führt, dass sich Produkte wie Teppiche während des Schneidens aufblähen. In anderen Fällen war ein weniger als strenger Designprozess für den Werkzeugkopf schuld.

Es ist an der Zeit, dem Ultraschallschneiden einen zweiten Blick zu schenken. Hier ist der Grund:Neue Technologien und Designverbesserungen haben in Japan beim Schneiden von Materialien wie Kunststoffen, Folien, Glasfasern und Vliesstoffen grenzenlosen Erfolg gehabt. Neue robotergeführte Ultraschall-Trimm- und Fräswerkzeuge werden gerade in anderen Teilen der Welt eingeführt. Verbesserte Verarbeitung und fortschrittliches Werkzeugdesign ermöglichen sauberere Schnitte an Teppichen, Dachhimmeln, Instrumententafeln und einer Vielzahl von Nicht-Automobilteilen.

Aufgrund jahrelanger Feldversuche mit Automobilzulieferern in Japan hat sich die Technik entwickelt, die darauf abzielt, wie ein Kunde Ultraschallschneiden anwenden kann. Die Klingenwinkel des verbesserten Werkzeugkopfes können jede Menge Kunststücke vollbringen. Beispielsweise kann eine in Japan hundertfach eingesetzte Lösung beim Schneiden über ein nachgiebiges Gerät entlang eines schrumpfenden Blasformteils fließen. In Kombination mit Industrierobotern kann die Ultraschall-Schneidtechnologie Perforationen entlang eines Teppichs oder „Kiss-Cut“-Materials anbringen, wobei die untere Schicht unberührt bleibt.

Durch unsere Partnerschaft mit NSK freuen wir uns, die ersten zu sein, die diese Technologie in Amerika einführen. Das Robotersystem ist ideal zum Schneiden, Besäumen, Entgraten und Anfasen. Einer der Vorteile unseres neuen Schneidsystems besteht darin, dass es einen präzisen Schnitt durchführt und die Fasern eliminiert, die bei einer minderwertigen Klinge oder einem minderwertigen Verfahren entstehen würden. Das heißt, wir mildern das alles ein wenig ab, indem wir sagen, dass wir nicht alles streichen können. Wenn zum Beispiel die Schaumstoffpolsterung hinter einem Teppich mehr als 0,95 cm dick ist, wie es bei manchen Luxusfahrzeugen der Fall ist, dann wäre Wasserstrahlschneiden sinnvoller.

In Zukunft werden wir weitere Anwendungen mit einigen der führenden Anbieter von Innenverkleidungen der Automobilindustrie testen, um Perforationen hinter einer Instrumententafel herzustellen, um das Auslösen von Airbags zu ermöglichen. Wir werden auch das Trimmen von Dachhimmeln und Türverkleidungen testen.

Unser Werk in Rochester Hills, Michigan, ist bereit, diese neue Technologie vorzuführen und zu demonstrieren, dass das Ultraschallschneiden nicht nur für die Innenverkleidung von Autos, sondern auch für den allgemeinen Kunststoffmarkt (d. h. alles von Mülleimern bis hin zu blasgeformten Kajaks) ideal ist /P>

Werfen Sie einen Blick auf das Roboter-Ultraschallschneiden und fragen Sie nach unserer Standardlösung EcoTrim, die einen MH24-Roboter, einen Teilepositionierer, ein Ultraschall-Schneidwerkzeug und eine vollständige Sicherheitsumgebung umfasst, die dem Sicherheitsstandard ANSI-RIA R15.06-2012 entspricht.

Wenn Sie beim Wasserstrahlschneiden, Laserschneiden, harten Werkzeugen oder manuellen Trimmen feststecken, könnte das Ultraschallschneiden von Yaskawa eine großartige Möglichkeit sein, „das Kabel zu durchtrennen“.