Roboterbeschichtung: Typen, Eigenschaften und Sicherheitsstandards

Beschichtungs- und Lackierroboter unterscheiden sich konstruktiv von Standardrobotern. Sie sind mit explosionsgeschützten Armen ausgestattet, um sicher brennbare Gase erzeugende Beschichtungen auftragen zu können. Beschichtungen sind meist lösemittelbasierte Lacke, die Brandgefahr bergen. Beschichtungsroboter müssen in volatilen Umgebungen sicher arbeiten und alle Sprühparameter wie Umluft, Zerstäubungsluft, Materialfluss und Spannung steuern können.

Thermisches Spritzen dient der Funktionsverbesserung von Substraten. Es schützt Bauteile vor hohen Temperaturen, Abrieb und Korrosion. Die Verfahren unterscheiden sich in der Applikation thermischer und kinetischer Energie auf das Ausgangsmaterial. Beispiele sind Plasmaspritzen, Drahtlichtbogen- und Flammspritzen.

Feldverschweißungsbeschichtungen im Inneren von Pipelines reduzieren Strömungswiderstand und innere Korrosion und erhöhen den Umweltschutz. Roboter können flüssige oder pulverförmige Beschichtungen in Einzellagen oder Mehrfachdurchgängen auftragen. Das Mehrfachsystem dauert initial länger, gewährleistet aber spätere Hitzebeständigkeit. Je nach Projektanforderung kommen Fusionsbond-Epoxid oder mehrkomponentige Flüssigepoxide zum Einsatz.

Spindelbeschichtungssysteme steigern die Übertragungseffizienz. Nur gezielte Bereiche werden beschichtet, was Farbverbrauch und Rüstzeit reduziert.

Abdichtungs- und Beschichtungsvorgänge sind ebenfalls gängig. Karosserien benötigen Dichtungen für Innenfugen, Unterbodenschutz und Schalldämpfer. Pulverbeschichtung eignet sich für Anwendungen wie Wohnmobilteile.

Beispiele für Beschichtungsroboter: Fanuc Paint Mate 200iA/5L, Fanuc P-50iA, Motoman P8 und KUKA KR 100HA. RobotWorx bietet all diese Roboter und viele mehr zu reduzierten Preisen für Ihre Beschichtungsanforderungen. Kontaktieren Sie uns noch heute online oder unter 877-762-6881.