ArcTool-Software

RobotWorx bietet die ArcTool-Anwendungssoftware für Fanuc als empfohlene Option für Lichtbogenschweißanwendungen an. Diese empfohlene Option hilft, die Produktivität und Qualität Ihrer Lichtbogenschweißanwendung zu steigern. Die ArcTool-Anwendungssoftware wurde im Hinblick auf Einfachheit entwickelt; Es ist einfach zu laden und vorverpackt, um der Roboterkonfiguration Ihres spezifischen Setups zu entsprechen. Es bietet dem Benutzer eine einzigartige Prozesslösung für die Anforderungen des Roboter-Lichtbogenschweißens, einschließlich der Standardisierung der Einrichtung und des Betriebs von Fanuc-Roboter-Lichtbogenschweißanwendungen.

Dieses Programm hilft dem Bediener schließlich, den Roboter mit seiner integrierten Lichtbogenschweißfunktion und dem Einlernen der Point-and-Shoot-Position einfach zu programmieren. Das Programmierhandgerät ist mit seiner gängigen Schweißterminologie sehr einfach zu bedienen. Es bietet auch volle Funktionalität mit einem großen Display für eine vollständige Ansicht der Schweißprozesseinrichtung, des Betriebs und der Fehlersuche, einschließlich Diagnose, Statusberichten und Informationen zur Fehlerbehebung.

Vorteile:

• Der Bediener hat die volle Kontrolle über den Schweißprozess.
• Die Anweisungen zum Lichtbogenschweißen sind in leicht verständlichen Worten und nicht in codierten Befehlen geschrieben.
• Die PowerWave 455, 350 oder STT-Stromversorgung von Lincoln Electric bietet „Plug-and-Play“-Einfachheit.
• Multitasking-Fähigkeit hilft, die Ausführungszeit zu verkürzen und ermöglicht die Steuerung externer Geräte, die normalerweise von einem programmierbaren Logikzellencontroller gesteuert werden.
• Der Lichtbogenprozess und die Bewegungssteuerung verbessern die Schweißprozessqualität mit der Fähigkeit, vorausschauend zu blicken, was letztendlich zu schnelleren Lichtbogenstarts und erhöhter Produktivität führt.
• Funktion zur Wiederherstellung nach Stromausfall, die Daten im Falle eines Stromausfalls wiederherstellt.
• Konfigurierbar mit allen großen Marken von Schweißgeräten und kann mit den meisten Arten von servogetriebenen oder indexierenden Positionierern verbunden werden.
• Um die Einschaltdauer des Lichtbogens und die Zyklusgeschwindigkeit weiter zu erhöhen, gibt es die fortschrittliche Servosteuerung TurboMove, die eine schnelle und reibungslose Punkt-zu-Punkt-Bewegung ermöglicht.
• Es gibt eine unabhängige Steuerung von bis zu fünf Bewegungsgruppen, um überlappende Bewegungen von servogesteuerten Peripheriegeräten zu unterstützen.
• Zur Reduzierung von Lichtbogenstartfehlern gibt es eine Scratch-Start-Funktion mit automatischem Wiederherstellungsprozess.
• Die Bogen- und Wedelplandaten können direkt an der Anweisung oder in einer benutzerfreundlichen Plandatentabelle eingegeben werden, die mit der für ihre Bedürfnisse am besten geeigneten Flexibilität bereitgestellt wird.
• Positionsdaten können im laufenden Betrieb bearbeitet werden, um eine Anpassung der Programmposition während der laufenden Produktion zu ermöglichen. Dies führt zu einer noch höheren Roboterverfügbarkeit und einem noch höheren Teiledurchsatz.
• Es gibt auch eine „on-the-fly“-Funktion, die das Ändern von Schweißprozessdaten ermöglicht, während das Programm die Produktion ausführt. Damit können Bediener die Prozessdaten im laufenden Betrieb feinabstimmen und so die Qualität der Schweißnaht ohne Ausfallzeiten steigern.
• Um die Fehlerbehebung und Reparatur zu beschleunigen, verwendet das E/A-Menü englische Beschriftungen auf dedizierten Schweißprozess-E/A und Steuerungs-E/A von Peripheriegeräten. Außerdem werden die Spannung, der Strom und die Drahtvorschubgeschwindigkeit in großen Buchstaben auf dem Programmierhandgerät angezeigt, um mehr Flexibilität bei der Platzierung der Schweißgeräte zu ermöglichen. Um die Webleistung sowie die Schweißfähigkeit und -qualität weiter zu verbessern, gibt es sinusförmige, kreisförmige und Figur 8 Webmuster.

Optionen:

Mit dem ArcTool-Anwendungssoftwarepaket sind verschiedene Optionen verfügbar. Einige dieser Optionen umfassen Data Monitor, Cycle Time Logging and Display, Fault and Incident Reporting und E-Mail-Client.

Beispielbilder unten werden Fanuc Robotics gutgeschrieben.

Datenmonitor:

Eine sehr einfache Benutzeroberfläche, die eine einfache Einrichtung und Anpassung ermöglicht. Es ist ein Datenerfassungssystem, das Funktionen zum Abtasten, Überwachen und Aufzeichnen von Daten bietet. Der Datenmonitor ist nützlich zum Analysieren des aktuellen Feedbacks für Anwendungen mit durchgehender Lichtbogennahtverfolgung (TAST). Es können bis zu sechs Elemente gleichzeitig abgetastet werden, einschließlich E/A, Systemvariablen, Register und KAREL-Variablen. Die aufgezeichneten Daten können dann auf dem iPendant angezeigt und/oder in eine Datendatei formatiert werden, die einfach in ein Tabellenkalkulationsprogramm importiert werden kann. Der Bediener oder die SPS kann auch gewarnt werden, wenn ein Parameter seine definierten Grenzen überschreitet.

Aufzeichnung und Anzeige der Zykluszeit:

In der Lage, Bewegungs-, Prozess-, Anwendungs- und Fehlerzeiten bereitzustellen, indem einzelne Zyklen und stündliche Mittelwerte erfasst werden. Auf dem iPendant können auch mehrere Zyklen angezeigt werden, um Trends zu beobachten. Die Zykluszeitdaten können zur Offline-Anzeige in einer Textdatei gespeichert werden.

Fehler- und Vorfallmeldung:

Hilft bei der einfachen Identifizierung, welche Fehler die meisten Ausfallzeiten verursachen, indem Roboterfehlerinformationen grafisch angezeigt werden. Durch die Anzeige eines Balkendiagramms können Problembereiche identifiziert werden, wobei die fünf häufigsten Fehler nach Vorfall, längster Zeit und Gesamtzeit während der Produktion angezeigt werden.

E-Mail-Client:

Ermöglicht das Teilen von Informationen mit bestimmten Benutzergruppen per E-Mail, Pager oder Textnachricht. Der Roboter kann Produktions-, Stillstands- oder Qualitätsinformationen per E-Mail senden, die von einem Benutzer oder einem bestimmten Ereignis initiiert werden.

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