Automatisierte Schweißbrenner-Reinigungsstation für maximale Effizienz

Automatisierung des Schweißprozesses steigert Durchsatz und Gesamteffizienz. Viele Hersteller halten Schweißdüsen sauber und Produktivität maximal durch Integration einer Brenner-Reinigungsstation (Reamer). Reamer minimieren Spritzer und Schmutz in der Düse. Wie bei jedem mechanischen System sind Wartung und Pflege wichtig für reibungslose automatisierte Schweißprozesse – hier die Vorteile und Wartungstipps.

Vorteile einer Brenner-Reinigungsstation

• Verringert Spritzer und Schmutz, reduziert Wartungsausfallzeiten, verlängert Verschleißteillebensdauer
• Hält Roboter-Schweißzelle produktiv, verbessert Schweißqualität durch Entfernen angesammelter Spritzer aus GMAW-Brenner-Vorderteilen
• Verhindert Schutzgasverlust, sichert gleichmäßige Abdeckung des Schweißpools
• Reduziert Risiko von Spritzern zwischen Stromdüse/Isolierkörper und Düse (Lichtbogen gegen Werkstück)
• Manuelle Reinigung: 5+ Minuten; Reamer: Sekunden

Installationstipps

• Ziel: Schneidmesser erreicht Gaslöcher ohne diese zu berühren
• Düse sitzt tangential an den zwei angewinkelten Flächen des passenden V-Blocks
• Vier Kontaktpunkte: zwei V-Block-Flächen, zwei Reamer-Klemmflächen
• Montageposition fast beliebig, solange Schmutzsammelung im Klemmgehäuse nicht zunimmt
• Grundplattenposition & Antispritz-Sprüher beachten: Sprühreservoir darf bei Füllung nicht lecken
• Multifeed-System eliminiert Sprühreservoir – Antispritzmittel aus Einzelfass für mehrere Reamer

Größenüberlegungen

V-Block im Reamer muss zur spezifischen Düse passen. Falsche Größe → Reamer dezentriert → Messer kracht in Düse. Messergröße passend zum Düsenbohrung, Einführtiefe der Düse in Reamer korrekt.

Zusatzoptionen

Antispritzmittel kann parallel zum Reamer gesprüht werden. Herstellervorgaben beachten: Zu weit → unzureichende Abdeckung; zu nah → Übersättigung. Sprühzeit ≤ 0,5 Sekunden.

Empfohlene Reinigungsfrequenz

Teil und Anwendung bestimmen notwendige Ream-Frequenz. Zu oft → Produktionszeitverlust; zu selten → starker Spritzeraufbau. Beobachtung und Anpassung optimieren Timing.

Home-Signal

Home-Signal fällt ab, wenn Startsignal Klemmen schließt und Spindel hebt. Nach Zyklus: Klemmen öffnen, Home-Signal zurück. Überwachung reduziert Probleme und Raten während Reinigungszyklus. Zu frühes Wegbewegen der Pistole → Reamer zieht Düse ab; korrektes Timing kritisch.

Zwei Reamer-Typen

• Analog: Mehrleiter-Kabelsatz & Druckluft. Jeder Leiter signalisiert spezifische Aufgabe (Start, Sprühen, Home-Rückkehr).
• Digital: Netzwerkkabel sendet Befehle an IP-Adresse. Steuert alle Ream-Zyklus-Funktionen: Start, Sprühen, Klemmen, Heben, Senken, Motor Ein/Aus. Vorteil: Fernüberwachung, Statusverfolgung jedes Funktion zur Fehlersuche. Nicht durch Leiteranzahl im Kabelsatz limitiert.

Vorbeugende Wartung

1. Regelmäßige Inspektion → jahrzehntelanger Betrieb
2. V-Block & Backen von Schmutz reinigen (Ablagerungen schieben Düse aus Position)
3. Alle Klemmflächen durch Abkratzen am V-Block reinigen
4. Obere Spindeldichtung unter Messer reinigen (Überschuss rillt Spindelwelle)

Eine Reamer-gereinigte Düse erzeugt bessere Schweißqualität und verhindert kostspielige Folgeprobleme. RobotWorx integriert Brenner-Reinigungsstationen – kontaktieren Sie uns online oder unter 877-762-6881.