Schweißbrenner-Reinigungsstation

Die Automatisierung Ihres Schweißprozesses trägt dazu bei, Ihren Produktdurchsatz zu erhöhen und Ihre Produktionslinie insgesamt effizienter zu machen. Viele Hersteller können ihre Schweißdüsen sauber halten und die Produktivität maximieren, indem sie eine Brennerreinigungsstation, auch Reibahle genannt, integrieren. Reibahlen tragen zur Verbesserung der Gesamteffizienz bei, indem sie helfen, Spritzer und Ablagerungen in der Düse zu minimieren. Wie bei jedem mechanischen System ist eine ordnungsgemäße Wartung und Instandhaltung wichtig, um den automatisierten Schweißprozess effizient zu halten. Hier empfehlen wir Ihnen die vielen Vorteile einer Brennerreinigungsstation und einige Wartungstipps für noch mehr Erfolg in Ihrer Produktionslinie.

Vorteile:

Eine Brennerreinigungsstation verringert Spritzer und Ablagerungen, reduziert Ausfallzeiten für die Wartung und verlängert die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien, wenn sie richtig verwendet und installiert wird. Es hält Ihre Roboterschweißzelle produktiv und verbessert die Schweißqualität in Ihrer Produktionslinie, indem es sich ansammelnde Spritzer aus den Front-End-Verbrauchsmaterialien des Metall-Schutzgas-Schweißbrenners entfernt.

Durch häufiges Entfernen der Spritzer kann eine Reibahle helfen, den Verlust von Schutzgas zu verhindern und eine glatte Abdeckung zum Schutz des Schweißbades zu gewährleisten

Es kann auch das Risiko verringern, dass sich Spritzer zwischen der Kontaktspitze oder dem Haltekopf und der Düse festsetzen; beides könnte zu Lichtbögen gegen das Teil führen.

Manuell würde es mehr als fünf Minuten dauern, eine Brennerdüse zu reinigen; Eine Reibahle erledigt die Arbeit in Sekundenschnelle.

Installationstipps:

Befolgen Sie wie immer unbedingt die Anleitung des Herstellers für spezifische Installationsanweisungen und Tipps. Hier sind jedoch einige kurze Richtlinien, die Sie neben der Herstelleranleitung befolgen sollten.

• Das übergeordnete Ziel ist, dass die Schneidklinge die Gaslöcher erreicht, ohne daran zu reiben.
• Die Düse sollte tangential zu den beiden abgewinkelten Flächen des V-Blocks geeigneter Größe sitzen.
• Es sollten vier Kontaktpunkte vorhanden sein:zwei Flächen am V-Block und zwei Flächen an der Reibahlenklemme.
• Solange die Position die Ablagerungen im Klemmgehäuse nicht erhöht, kann eine Reibahle in nahezu jeder Position montiert werden.
• Es ist wichtig, die Position der Grundplatte und des Antispritzer-Sprühers zu notieren, um sicherzustellen, dass der Sprühbehälter nicht ausläuft, wenn er voll ist.
• Ein Mehrfachzufuhrsystem eliminiert die Notwendigkeit eines Sprühbehälters, da das Spritzschutzmittel mehreren Reibahlen aus einem einzigen Fass zugeführt wird, das auf dem Boden oder einem Regal steht.

Überlegungen zur Größe:

Der V-Block im oberen Teil der Reibahle muss die richtige Größe für die spezifische Düse haben. Wenn Sie die falsche Größe für die Düse verwenden, wird die Reibahle außermittig sein und die Schneide gegen die Düse stoßen. Die Schneidklinge hat die richtige Größe für die Düsenbohrung und die Einstecktiefe der Düse in die Reibahle beträgt

Zusätzliche Optionen:

Spritzschutzmittel kann neben der Arbeit der Reibahle aufgesprüht werden. Für eine ordnungsgemäße Einrichtung sollte die Tabelle des Herstellers befolgt werden. Denken Sie jedoch daran, dass ein zu weit entferntes Sprühgerät keine ausreichende Abdeckung bietet. zu nahe kann zu Übersättigung führen. Die Sprühzeit braucht auch nicht mehr als eine halbe Sekunde zu überschreiten.

Empfohlene Reinigungshäufigkeit:

Das Teil und die Anwendung bestimmen die Riesfrequenz, die für die ultimative Produktivität erforderlich ist. Wenn Ihre Linie zu oft reibt, verkürzt dies die Produktionszeit; nicht früh genug führt zu einer starken Spritzerbildung. Verbringen Sie einige Zeit damit, Ihren Betrieb zu beobachten und dann die entsprechenden Anpassungen vorzunehmen, um das richtige Timing zu finden.

Das Heimsignal:

Das Referenzsignal fällt ab, wenn das Startsignal die Klemmen schließt und die Spindel anhebt. Wenn der Zyklus abgeschlossen ist, öffnen sich die Klemmen und das Referenzsignal kehrt zurück. Das Beobachten des Home-Signals der Reibahle reduziert Probleme und Rätselraten während des Reinigungszyklus. Wenn sich die Pistole zu früh wegbewegt, kann die Reibahle die Düse von der Pistole ziehen; Die Konfiguration des richtigen Timings ist wichtig.

Zwei Arten von Reibahlenoptionen:

• Analog - Haben Sie einen mehradrigen Kabelsatz und eine Luftversorgung. Jeder Leiter gibt eine bestimmte Aufgabe weiter, die dem System signalisiert, zu starten, zu sprühen und nach Hause zurückzukehren.
• Digital - Verwenden Sie ein Netzwerkkabel, um Befehle an eine IP-Adresse zu senden. Digitale Reibahlen können alle Funktionen steuern, die einen Reibzyklus ausmachen:starten, sprühen, klemmen, heben, senken und den Motor ein- und ausschalten. Ein weiterer Vorteil einer digitalen Reibahle ist die Fähigkeit zur Fernüberwachung und die Möglichkeit, den Status jeder Funktion zu verfolgen, um festzustellen, wo das Problem liegt. Digitale Reibahlen verwenden ein Netzwerkkabel, um Befehle an eine IP-Adresse zu senden. Sie können einzelne Funktionen steuern, ohne auf die Anzahl der Ableitungen im Kabelsatz beschränkt zu sein, wie es bei einer analogen Reibahle der Fall ist. Eine digitale Reibahle kann nicht nur starten und sprühen, sondern auch klemmen, heben, senken und den Motor ein- und ausschalten – alles Funktionen, die einen Reibzyklus ausmachen.

Vorbeugende Wartung:

1. Eine regelmäßige Inspektion des Geräts trägt dazu bei, dass es jahrzehntelang läuft.
2. Säubern Sie den V-Block und die Backen von Schmutz (Ablagerungen können die Düse aus ihrer Position drücken).
3. Halten Sie alle Klemmflächen sauber, indem Sie sie am V-Block abkratzen, um Schmutz zu entfernen.
4. Reinigen Sie die obere Dichtung an der Spindel unter dem Fräser (Überschuss kann die Welle an der Spindel verkratzen).

Reibahlen steigern die Produktivität; Kontaktieren Sie RobotWorx noch heute

Wenn Sie das Roboterschweißen in Betracht ziehen, trägt eine von einer Reibahle gereinigte Düse dazu bei, eine bessere Schweißqualität zu erzielen und zukünftige Probleme zu reduzieren, die kostspielig sein könnten. Eine Brennerreinigungsstation macht Ihren Roboterschweißprozess deutlich produktiver. Um eine Brennerschweißstation in Ihre Produktionslinie zu integrieren, wenden Sie sich online oder unter 877-762-6881 an RobotWorx-Vertreter.