Häufige Probleme bei Brennerkabeln

Das Verständnis Ihrer Schweißteile trägt dazu bei, Ausfallzeiten und Gesamtverschleiß zu reduzieren und gleichzeitig die Produktivität zu steigern. Roboterbrennerteile können in einer Vielzahl von Stilen und Konstruktionen erhältlich sein. Im Laufe der Zeit haben sich einige Teile als effektiver und produktiver und benutzerfreundlicher erwiesen als andere. Die Aktualisierung und Kenntnis dieser Informationen stellt eine optimale Produktion auf Ihrer Schweißproduktionslinie sicher. In diesem Artikel werden Probleme im Zusammenhang mit Brennerkabeln, Linern, Spitzen und Düsen ans Licht gebracht, einschließlich ihrer Fehler und Best Practices für sie.

Eine der kritischsten Komponenten eines gut gefertigten Roboterbrennerkabels ist der Außenmantel, der das Kabel schützt.

Außenjacken

Der strapazierfähige Außenmantel ist sehr wichtig, um vor Abrieb und Schnitten zu schützen und eine erhöhte Ausfallsicherheit zu bieten, falls er jemals an einer Klemme oder Halterung in der Schweißzelle hängen bleibt.

Die Außenmäntel, die sich als unglaublich abrieb- und schnittfest erwiesen haben, werden mit Elektronenstrahlen bestrahlt oder mit einem vernetzten Polyester zusammengesetzt. Selbst wenn die Außenmäntel beschädigt werden, wird sich der Schaden bei diesen Kabelmaterialien nicht ausdehnen, da das Kabel kein in eine Richtung verlaufendes Korn hat. Die Außenbeschichtung eines Roboterbrennerkabels ist jedoch mit Kompromissen verbunden. Diese Arten von Beschichtungen sind robust, aber weniger flexibel.

Wenn es bei Kabeln mit Neopren zu einem Schnitt oder Abrieb kommen würde, würde es sich leicht verlängern und die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls des Roboterbrennerkabels erhöhen. Dies wäre ein Grund, dieses Material für ein Roboterbrennerkabel weniger wünschenswert zu machen. Der Vorteil gegenüber Neopren ist jedoch, dass es flexibler ist.

Schutzhüllen

Eine Schutzhülle oben auf der Außenhülle des Brennerkabels schützt das Kabel und die Kabelstränge vor Reibung am Arm, wenn der Arm in Bewegung ist.

Kabel mit Well-, Kevlar- oder Lederschutzhüllen für Roboterbrenner sind wichtig, um das Brennerkabel weiter zu schützen, insbesondere wenn sich Ihr Schweißbrenner dreht oder biegt.

Elektrische Anschlüsse

Die elektrische Verbindung des Brennerkabels ist ein kritischer Teil bei der Aufrechterhaltung einer konsistenten und zuverlässigen Stromversorgung vom Kupfer zum Brennerhals und schließlich zur Kontaktspitze und zum Schweißdraht.

Um zu verstehen, ob Ihr Brennerkabel den Fertigungsanforderungen standhalten kann, müssen Sie auch sicherstellen, dass die elektrischen Komponenten der Herausforderung gewachsen sind. Diese elektrischen Verbindungen werden auf zwei übliche Arten gesehen:ein Crimp des Kabels am Ende oder ein Konus und eine Konusmutter.

Crimpanschluss :erzeugt eine stabilere und zuverlässigere elektrische Verbindung. Ein Pad-Crimp sorgt für gleichmäßigen Druck und eine starke und konsistente elektrische Verbindung und Stromstärke.

Konus und Konusmutter: Früher war dies der Weg, um die elektrische Verbindung bereitzustellen, da sie eine Drehbewegung ermöglichte und auch, weil sie bei Bedarf zerlegt, gekürzt oder modifiziert werden konnte. Die Leute erkannten jedoch, dass dies nicht erforderlich war, sodass die Crimpverbindung als vorteilhafter angesehen und mit größerem Erfolg verwendet wurde.

Kabelverseilung

Die Suche nach Kabelverseilung ist einer der wichtigsten Faktoren zur Bestimmung Ihrer Kabelqualität. Mehradrige Kabel halten länger und widerstehen Torsion besser als ein einadriges Kabel.

Kabel können so konstruiert werden, dass sie sich drehen und Torsionsbelastungen standhalten, was ein kritischer Bewertungsfaktor ist, der bei der Verwendung eines Durcharmaufbaus zu berücksichtigen ist. Die Bewertung des Bedarfs an Kupfer oder Aluminium und einer mehrsträngigen oder einsträngigen Leitung sind weitere zu berücksichtigende Faktoren.

Bildnachweis:The Definitive Guide to Robotic Welding Torches by Abicor Binzel

Ein Roboterbrenner mit 5 unabhängig voneinander verdrillten Kabeln wird weniger arbeiten, um einen starken elektrischen Strom zu erzeugen, wenn Torsion vorhanden ist, und weniger Reibung beim Übertragen auf die äußere Abschirmung verursachen. Die Lösung wäre ein mehradriges Design und eine Konstruktion, die länger hält als ein solides oder einadriges Kabel.

Durcharm-Brennerkabel versagen häufig aufgrund einer Überdrehung des Kabels während des Betriebs auf den Roboterachsen 4 und 6. Je größer die Drehung, desto größer die Auswirkung auf die Integrität des Kabelaufbaus. Die Litzen im Inneren des Kabels können brechen und in Bereichen des Kabels, für die sie nicht vorgesehen sind, Wärme erzeugen.

Wenn sich ein Roboter-Brennerkabel während des Betriebs konstant um +/- 210 Grad drehen kann, sollte es als Qualitäts-Brennerkabel für den Durchgangsarm angesehen werden.

Brenner mit unendlicher oder endloser Rotation werden immer beliebter, da man sich keine Gedanken darüber machen muss, was das Kabel tut, da das Handgelenk das vordere Ende des Brenners unabhängig vom Roboterkabel manipuliert. Es sind notwendige Anpassungen des Servomotors erforderlich, um diese Brennertechnologie unterzubringen, jedoch bietet sie einen größeren Nutzen aus der Lebensdauer ihres Brennerkabels. Diese Fackeln würden insbesondere Betrieben in der Öl- und Gas-, Automobil-, Bewässerungs-, Rohr- oder Landwirtschaftsindustrie zugute kommen.

Häufige Probleme mit Überarmkabeln:

Ungeplante Ausfallzeiten und kostspielige Reparaturen können auftreten, wenn Schweißbrennerkabel nicht richtig eingestellt und platziert sind. Es ist wichtig, die notwendige Länge für Ihre Überarmkabel zu kennen, damit sie Ihnen das meiste Leben geben können. Um die richtige Länge zu erreichen, stellen Sie sicher, dass sich der Roboter vollständig bewegen kann, ohne dass das Brennerkabel seitlich herunterhängt.

Ein zu langes Kabel kann sich verfangen, stark am Werkzeug reiben und schnell verschleißen. Lange Kabel können auch übermäßiger Hitze und Torsionskraft ausgesetzt werden, wenn sie sich zu heftig bewegen, was zu einem Ausfall führen kann.

Ein zu kurzes Kabel schränkt die Drehachse 4 und Achse 6 ein, was zu Zugangsproblemen führt, mehr Stress verursacht und vorzeitig ausfällt.

Neben der Kabellänge ist es auch wichtig, auf die Platzierung und Halterung Ihres Drahtvorschubgeräts zu achten. Diese Einheit kann an bestimmten Stellen oder Winkeln platziert werden, um weitere Effizienzsteigerungen mit dem Roboterbrennerkabel zu erzielen. Die Stütze kann dazu beitragen, dass das Kabel einen stabilen Lichtbogen beibehält, anstatt so herunterzuhängen, dass die Integrität des Kabels und die Drahtzuführung beeinträchtigt werden.

Vorteile von Kabeln mit durchgehendem Arm:

Bei Kabeln mit durchgehendem Arm ist die Fehlerquote bei der Kabellänge geringer, daher ist die Auswahl der richtigen Länge der wichtigste Schritt. Es ist wichtig, dass der Unterschied zwischen dem Brennerkörper und der Drahtvorschubschnittstelle nicht mehr als 5 mm beträgt.

Wie Kabel versagen:

• Abrieb: Wenn ein Kabel am Teil reibt und schließlich ausfällt. Ein Kabel verschleißt, wenn der Roboter ein Brennerkabel immer und immer wieder durch den gleichen Zyklus führt.
• Schneiden: Wenn das Kabel immer wieder mit einer scharfen Kante eines Teils in Berührung kommt .
• Erwischt: Wenn das Kabel nicht richtig installiert ist, kann es sich an einer Vorrichtung oder einem Teil verfangen und die Produktion stoppen.

Zusammenfassend ist es wichtig sicherzustellen, dass Ihr Brennerkabel einen geeigneten Außenmantel hat; Eine schützende gewellte Hülle; Hat entweder eine starke gecrimpte oder konische Verbindung; Ist ein Einzelstrang oder mehrsträngig; Hat die richtige Länge für Ihren Roboter; Das Kabel ist für die richtige +/- Brennerkabellänge eingerichtet; und Die Drahtvorschubeinheit ist richtig platziert.

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