Lektionen von der Hannover Messe:5 Wege zur Nutzung der IT für Ihren Industriebetrieb

Auf der Hannover Messe 2017 habe ich diese Woche mit Dutzenden von Fertigungsleitern gesprochen, die versuchten herauszufinden, wie ihre Plattformen, Teams und Philosophien vorangebracht werden können, um Industrie 4.0-Ergebnisse in großem Maßstab zu ermöglichen.

Unsere Kunden vernetzen bereits tausende intelligenter Geräte und fordern von ihren Anbietern neue Transparenz:Sie wollen Fertigungsdaten aus betrieblichen Silos und proprietären Technologien befreien. Nur so können sie sich an die neuesten Fortschritte in Automatisierung, Sensorik und maschinellem Lernen anpassen… ganz zu schweigen von der wirtschaftlichen Notwendigkeit, dem sich verschärfenden Wettbewerb aufgrund der Globalisierung zu begegnen.

Um die Vorteile neuer Technologien, die jetzt in der Fertigung Einzug halten, voll auszuschöpfen – wie Predictive Analytics, Cloud Computing, Mobilität und Zusammenarbeit – ist es wichtig, die Ziele der Betriebstechnologie mit den IT-Teams des Unternehmens abzustimmen. Es ist an der Zeit, den operativen und den IT-Stamm zu vereinen, damit es uns gemeinsam gelingt, Industrie 4.0 über Papierprojekte hinaus zu ermöglichen.

Wie ich in Hannover gelernt habe, gibt es 5 Hauptthemen, über die Fertigungsleiter nachdenken, wenn sie daran arbeiten, ihre verschiedenen Industriesysteme miteinander und mit IT zu integrieren.

Hier sind sie:

Wir brauchen offene Datenplattformen

Moderne maschinelle Lerntechnologie bedeutet, dass wir neue Fähigkeiten erhalten, um Muster und Signale in Daten zu erkennen, die wir früher als Rauschen verworfen haben, die wir zur Verbesserung der Betriebseffizienz verwenden können.

Derzeit führen viele Produktionsstätten Legacy-Protokolle aus, die für Befehl und Kontrolle entwickelt wurden. sie wurden nicht dafür entwickelt, Bits in ein Data Warehouse einzugeben. Ohne eine Möglichkeit, Daten aus verschiedenen Systemen zu sammeln, zu vergleichen und zu speichern, geht die Möglichkeit verloren, diese Daten zu sammeln.

(Aus diesem Grund bauen wir Switches wie die IE 4000-Reihe, die mehrere Protokolle und Standards unterstützen. Dies ist der erste Schritt, um die Datenströme zusammenzuführen. CAM for IOT Intelligence hilft dabei, alle neuen Ströme von IOT-Diagnosedaten zur Verbesserung des Geschäfts zu verbinden und zu organisieren ob von Sensoren, Maschinen, IP-Kameras oder Standort-Tags von Assets und Personen.)

Wir müssen über Computersilos hinausgehen

Die massive Zunahme der Datenströme, die wir verarbeiten werden, bedeutet, dass wir auch prüfen müssen, wo und wie wir diese Verarbeitung durchführen. Das alte Client/Server-Modell mit bestimmten Maschinen, die an bestimmten Projekten arbeiten, ist nicht handhabbar und nicht skalierbar. Wir müssen unsere Daten und unsere Verarbeitung aus Silos holen. Wir brauchen eine Verarbeitung am „Edge“, der Schnittstelle zwischen Fertigungsmaschinen und den Rechenzentren, die ihre Informationen archivieren.

Ich habe gesehen, wie starre Computing-Plattformen nicht funktionieren, und ich habe auch gesehen, wie sie es tun. Einer unserer Partner stellt beispielsweise Softwarebibliotheken für unsere IoT Edge Gateways bereit. Die Software spricht viele Industrieprotokolle und Schnittstellen zu Dutzenden von SPS und Automatisierungsgeräten. Es ermöglicht die Verwendung von Switching-Hardware als Datenprotokollübersetzer und hilft dabei, Daten aus diesen Silos zu befreien.

Geräteverwaltung wird nicht mehr verwaltet

Da all diese neuen Geräte und Sensoren online gehen und in ein gemeinsames Netzwerk eingebunden werden, brauchen wir eine Möglichkeit, sie alle zu überwachen und auf dem neuesten Stand zu halten. Die meisten aktuellen Managementstrukturen werden damit nicht umgehen können.

Wir werden neue Produkte benötigen, um diese Netzwerkinfrastruktur zu verwalten. Unser Industrial Network Director und unser Fog Director sind zwei einzigartige Lösungen. Sie werden es ermöglichen, die Geräte zu verwalten und am Rand des Netzwerks statistische Analysen durchzuführen, um die gesendeten Datensätze für die weitere Geschäftsanalyse und Archivierung zu verschlanken.

Sicherheit hält die Leute nachts wach

Es besteht ein enormes Risiko, Industrieanlagen in einem Netzwerk zu platzieren, das mit der IT geteilt und mit dem globalen Internet verbunden ist:Die IT kann auch alle ihre Malware- und Hacker-Angriffe freigeben. Leider geht die Praxis, das industrielle Netzwerk durch einfaches Isolieren zu schützen, zu Ende.

IT-Personal ist große Angriffsflächen gewohnt. Es ist ein ständiges Katz-und-Maus-Spiel, bei dem die Guten meistens leicht die Nase vorn haben. Aber die Tools, die die IT zum Schutz von Datennetzen einsetzt, gelten nicht immer für industrielle Systeme. Sie können nicht einfach einen Computer zu einem beliebigen Zeitpunkt offline schalten, um beispielsweise sein Betriebssystem zu patchen – egal wie kritisch das Sicherheitsproblem ist.

Ich hörte mehreren besorgten Industrieexperten und Kunden in Hannover zu, die von Ciscos IT-Führungskräften über die Sicherheit von Fabrikhallen und den besseren Schutz vernetzter Betriebsumgebungen lernen wollten. Wir lernen seit Jahren von Branchenführern und unsere aktuellen Produkte vereinen die besten Sicherheitspraktiken von beiden Seiten.

Schlussfolgerung:Ausrichtung der Industrie auf die Informationstechnologie

Industrielle Technologieprojekte werden von geschäftlichen und nicht von Back-Office-Anforderungen getrieben. Alles, was wir mit Daten in der Werkstatt tun, zielt darauf ab, die Produktqualität direkt zu verbessern, die Fertigungsgeschwindigkeit zu erhöhen, die direkten Kosten zu senken oder einen anderen Prozess, der direkt zum Endergebnis beiträgt. Operative Notwendigkeit ist der Treiber unserer digitalen Transformation.

Während die Industrie ihre Maschine-zu-Maschine-Vernetzung so gehärtet hat, dass sie in physisch belastenden Umgebungen existiert, hat die IT Systeme entwickelt, die riesige Mengen an Informationen verarbeiten können und (größtenteils) gleichzeitig sicher und global verbunden bleiben. Die Zusammenführung der Disziplinen ist schwierig, aber beide Gruppen müssen viel voneinander lernen und die neuen kombinierten Industrie-/IT-Netzwerke werden dafür viel stärker und auch für Unternehmen schlagkräftiger sein.

Sehen Sie sich unsere Digital Manufacturing-Website an und sehen Sie sich das Video zu den Highlights der Hannover Messe an, um mehr zu erfahren: