Lektionen von der Hannover Messe: 5 bewährte Strategien, IT für industrielle Operationen zu nutzen

Während der Hannover Messe 2017 sprach ich mit Dutzenden Fertigungsleadern über die Beschleunigung ihrer Plattformen, Teams und Mindsets, um skalierbare Industrie 4.0 Outcomes zu realisieren.

Heutige Kunden integrieren bereits Tausende intelligenter Devices und fordern größere Transparenz von Vendors. Sie müssen sich von operativen Silos und proprietären Technologien befreien, um das volle Potenzial von Automation, Sensor Innovation und Machine Learning zu entfesseln – während sie vor globaler Competition bleiben.

Um emergente Manufacturing Technologies – Predictive Analytics, Cloud, Mobility, Collaboration – voll auszuschöpfen, müssen Businesses Operational Technology (OT) Ziele mit ihren IT Teams alignieren. OT und IT zu vereinen, ist der Schlüssel zu echten, nachhaltigen Industrie 4.0 Ergebnissen.

Meine Erfahrung auf der Hannover Messe hob fünf kritische Challenges hervor, die Executives beim Integrieren diverser industrieller Systeme mit Corporate IT face:

1. Offene Data Platforms sind essenziell

Moderne Machine Learning Tools offenbaren verborgene Patterns in Data, die einst als Noise galten. Doch viele Shopfloors laufen noch Legacy Command-and-Control Protokolle, designed für Control, nicht Data Warehousing. Ohne unified Platform zum Sammeln, Kollatieren und Speichern von Data aus Multiple Sources gehen diese Insights verloren.

Produkte wie die IE 4000 Line, die Multiple Protocols supporten, und CAM für IoT Intelligence, das Diagnostic Data von Sensoren, Maschinen, Kameras und Asset Tags organisiert, sind erste Schritte zum Brechen von Data Silos.

2. Computing Silos überwinden

Der Surge in Data Volume verlangt neuen Ansatz zum Processing. Traditionelle Client/Server Modelle – wo dedizierte Maschinen spezifische Tasks handlen – sind nicht mehr skalierbar. Edge Computing, positioniert zwischen Shopfloor-Equipment und Data Centers, bietet die Agilität, Data lokal zu verarbeiten, bevor es Upstream gesendet wird.

Wir haben sowohl Limitations als auch Successes rigider Compute Platforms gesehen. Beispielsweise ermöglichen unsere Partner IoT Edge Gateways, equipped mit Software Libraries, die Dutzende industrielle Protokolle sprechen, Hardware als Data Translator zu agieren und Information aus isolierten Systemen zu befreien.

3. Device Management wird unmanageable

Je mehr Sensoren und Devices einem Common Network joinen, strugglen traditionelle Management Approaches, Pace zu halten. Neue Solutions – wie unser Industrial Network Director und Fog Director – bieten umfassende Device Oversight und führen statistische Analyse am Network Edge durch, reduzieren Data Volume, das für tiefere Business Insights reisen muss.

4. Security ist wachsendes Concern

Industrielles Equipment mit Shared IT Networks und Internet zu verbinden, introduces signifikantes Risk. Traditionelle Isolation Strategy ist nicht mehr viable. IT Teams sind große Attack Surfaces gewohnt, und industrielle Systeme zu schützen erfordert spezialisierte Ansätze – wie koordiniertes Patching und Echtzeit-Monitoring – die Best Practices aus beiden Feldern blendet.

Auf der Hannover suchten viele Experten Guidance von Ciscos IT Leadern zu Factory-Floor Security. Unsere Products integrieren nun bewährte Security Measures aus IT und Industrial Sectors, um vernetzte Operational Environments zu schützen.

5. Industrie mit Information Technology alignieren

Digital Transformation in Manufacturing wird von Business Outcomes getrieben – verbesserte Produktqualität, schnellerer Throughput, niedrigere Kosten – nicht von Back-Office Mandates. OT hat sich entwickelt, um harte Environments zu withstand, während IT bei sicherer Verarbeitung riesiger Data Volumes glänzt. Diese Disziplinen zu mergen, schafft ein robustes, High-Performance Network, das greifbaren Value für Businesses liefert.

Erkunden Sie unsere Digital Manufacturing Website und schauen Sie das Hannover Messe Highlights Video für mehr.