5 Gründe für die Implementierung der IIoT-Technologie in Ihrem Werk

Bezüge zum Internet der Dinge (IoT) sind allgegenwärtig. Tatsächlich ist es schwierig, in den letzten Jahren etwas über Smart Manufacturing, Supply-Chain-Transformation, Logistik, Fabrikautomatisierung oder Datenerfassung zu finden, das sich nicht auf das IoT oder das industrielle Internet der Dinge (IIoT) bezieht.

Für diejenigen, die mit den Begriffen möglicherweise nicht vertraut sind, kann das IoT als die Verbindung von in Alltagsgegenständen eingebetteten Computergeräten über das Internet definiert werden, die es ihnen ermöglichen, Daten zu senden und zu empfangen. Das IIoT ist ein Netzwerk aus intelligenten Computern, Geräten und Objekten, die Daten in der Fabrikhalle sammeln und teilen.

Im Mittelpunkt der meisten IoT-bezogenen Lösungen stehen verschiedene Arten von Sensoren. Die Installation von Sensoren in der Werkstatt kann der Werksleitung wertvolle Daten in Echtzeit liefern. Warnungen können basierend auf vordefinierten Parametern generiert und an jeden gesendet werden, der Zugriff auf die Informationen benötigt. Vorausschauende Analyse, Echtzeitüberwachung, mobile Warnungen und Benachrichtigungen sind nur einige der Möglichkeiten, wie das IIoT Ihre Anlage effizienter machen kann. Es gibt viele Gründe, aber die folgenden fünf Faktoren veranlassen immer mehr Unternehmen dazu, IIoT-fähige Lösungen in ihren Anlagen zu implementieren.

1. Geringere Hardwarekosten

Vor allem aufgrund der Massenproduktion haben niedrigere Hardwarekosten einen erheblichen Einfluss auf das IIoT. In der Vergangenheit machte der Bedarf an mehreren Sensoren und verschiedenen Hardwaregeräten eine sinnvolle Installation in größerem Umfang kostenintensiv. Heute ist das einfach nicht der Fall. Der schwierige Teil besteht darin zu bestimmen, welche Arten von Sensoren Sie benötigen, wo Sie sie einsetzen, auf welche Grenzen sie reagieren sollen und wie Sie die Informationen nutzen werden.

2. Universelle Internetverbindung

Die universelle Internetkonnektivität hat den Zugang zu Informationen einfach, schnell und relativ kostengünstig gemacht. Von überall auf der Welt kann ich mich in mein Firmennetzwerk einloggen und sehen, was ich will. Der Wert, den dieser Zugriff und die Flexibilität beim Anzeigen von Informationen für die Fabrikhalle bietet, ist unglaublich. Einige der Fragen lauten dann:Welche Informationen möchte ich? Wie soll es angezeigt werden? Wem erlaube ich den Zugriff auf die Daten? Wo speichere ich die Informationen? Welche Rolle spielt die Informationstechnologie (IT) bei Fertigungsdaten und -unterstützung? Ist die Sicherheit bei diesen Gerätetypen ein Problem?

3. Mehr IoT-fähige Geräte und Sensoren

Fast täglich kommen mehr IoT-fähige Geräte und Sensoren auf den Markt. Dazu gehören Sensoren zur Messung von Druck, Nähe, Kontakt, Vibration, Weg, Position, Geschwindigkeit, Temperatur, Strom usw. Diese Sensoren verwenden eine Vielzahl von Eingängen, wie elektromagnetische, photoelektrische, optische, Funk- und andere Signale. Darüber hinaus kommunizieren sie mit verschiedenen Arten von Ethernet-, Funk- und Bluetooth-Protokollen. Es gibt auch Hunderte von Marken oder Variationen von jedem, und Ihre Mitarbeiter erwarten, dass diese Geräte/Schnittstellen die gleiche Funktionalität bieten wie ihre persönlichen Smartphones und Tablets. Obwohl es keine Raketenwissenschaft ist, werden Hardwarestandards, Methoden zur Datenberichterstattung, Kommunikationsprotokolle und allgemeine Fragen reichlich vorhanden sein.

4. Kostengünstige Analysetools

Software-Analysetools sind mittlerweile von vielen Sensorherstellern zu geringen oder gar keinen Kosten erhältlich. Sie unterscheiden sich stark in den Gesamtfähigkeiten, bieten jedoch größtenteils einen großen potenziellen Wert. Durch den Einsatz dieser Tools, bei denen Daten von zahlreichen zusammenwirkenden Sensoren verfügbar sind, ist es möglich, Algorithmen zu konstruieren, um Echtzeitszenarien vorherzusagen und zu überwachen und fast augenblicklich Korrekturmaßnahmen zu ergreifen. Dies ist eines der größten Wertversprechen bei der Verwendung dieser Technologie.

Das Bild unten zeigt Schwingungsdaten eines Sensors an einem kritischen Motor. Welches Team von Ingenieuren in Ihrem Unternehmen würde diese Informationen 24 Stunden am Tag/sieben Tage die Woche überwachen? Welche Korrekturmaßnahmen können anhand der folgenden Daten identifiziert werden? Beschäftigen Sie jemanden, der die Daten lesen kann?

Vibrationsdaten von einem Sensor an einem Hauptkompressor

5. Günstigere Cloud-basierte Dienste

Vernetzte Hardware, tragbare Mobilgeräte und der Zugriff auf Informationen über Cloud-basierte Dienste haben die Nutzung und Rechtfertigung der IIoT-Technologie in der Fertigung erheblich verändert. Günstigere cloudbasierte Dienste in Kombination mit Echtzeitinformationen eröffnen vielfältige Möglichkeiten. Anstatt diese Herausforderungen zusammen mit Ihren täglichen Aktivitäten anzunehmen, kann es kostengünstiger sein, mit einem Drittanbieter zusammenzuarbeiten, der auf Datenerfassung, Sensoren und Fernüberwachung spezialisiert ist.

Sorgfältige Überlegung wird entscheidend sein. Unternehmen, die diese Technologie in Betracht ziehen, sollten den Wert der gesammelten Informationen für ihre Anlage sorgfältig abwägen und eine detaillierte Antwort auf die Frage „Was wollen wir mit den gesammelten Informationen tun, um die Produktivität unserer Fabrik zu verbessern?“ haben. Mache keine Technologie um der Technologie willen. Wenn Sie keine klare Antwort auf die obige Frage haben oder nicht wissen, was getan werden kann, wenden Sie sich an einen Experten, um den Wert der Daten für Ihre Anlage zu ermitteln.

Meine ersten Versuche mit Sensoren waren Anfang der 1980er Jahre. Damals hatten viele von uns Mühe, den Wert der Verwendung eines unglaublich teuren Geräts zu erkennen, um sehr wenige Informationen bereitzustellen, die niemand jemals verwendet hat. Die Kosten- und Leistungsänderung hat alles übertroffen, was ich mir damals hätte vorstellen können. Kostengünstige drahtlose Sensoren in Kombination mit den Analyse- und Kommunikationsmedien, die heute in der Fabrik verfügbar sind, machen diese Technologie zu einem praktikablen, kosteneffektiven Werkzeug, das die Produktionskosten senken und die Gesamtrentabilität verbessern kann.

Natürlich müssen Sie darin schlau sein und bereit sein, die Stärken und Schwächen Ihres Unternehmens schmerzlich ehrlich zu erkennen. Aufgrund meiner langjährigen Erfahrung in der Herstellung würde ich empfehlen, die identifizierten Stärken Ihres Unternehmens zu nutzen und sich auf andere zu verlassen, um in den Schwachstellen zu helfen. Aber es gibt wirklich keine Frage, wenn es um "Sinn oder Nicht-Sinn" geht.