Warum Ihr Unternehmen Supply-Chain-Technologie braucht: 3 überzeugende Gründe

Digitalisierungslücke in der Lieferkette

Trotz des Hypes um KI und IoT verlassen sich viele Supply-Chain-Unternehmen noch auf Papier und Tabellenkalkulationen für kritische Aufgaben. Dadurch können Unternehmen in unterschiedlichen Digitalisierungsstadien nicht sinnvoll zusammenarbeiten.

Während einige Unternehmen ein einzelnes Produkt in Echtzeit über die gesamte Lieferkette verfolgen können, bleiben andere weitgehend im Dunkeln, da Informationen unzuverlässig auf Papier in nicht teilbarer Form notiert werden. Kein Wunder, dass die digitale Transformation von Lieferanten als Top-Sorge gilt.

Drei Argumente für Technologieeinführung

Einige Unternehmen können bestimmte Technologien als Kriterium für zugelassene Lieferantenlisten vorschreiben; papierbasierte Organisationen haben diese Option nicht. Stattdessen müssen sie Anreize schaffen und den ROI in Form von Zeit- und Kosteneinsparungen demonstrieren. Die Preise für Supply-Chain-Technologie sinken, was Investitionen leichter rechtfertigbar macht. Dennoch ist viel Überzeugungsarbeit nötig. Hier sind die drei stärksten Argumente:

1. Sensortechnologien verbessern Transparenz und Effizienz

Mangelnde Transparenz – intern wie extern – ist einer der größten Bremsen in der Lieferkette. Nichts behindert effiziente Zusammenarbeit mehr als fehlender Informationsfluss. Technologien wie RFID, Barcodes und Scanner, kombiniert mit cloudbasierten Versand- und Tracking-Systemen, vereinfachen Prozesse und liefern die nötige Transparenz für höhere Effizienz und Genauigkeit.

RFID-Tags können an Waren angebracht werden und diese durch die Lieferkette verfolgen. Im Gegensatz zu Barcodes benötigen sie keine Sichtverbindung und können im Objekt eingebettet sein. Ein Mitarbeiter mit RFID-Reader erfasst sofort alle Daten der Güter im Umfeld, statt Artikel einzeln zu scannen. Tracking-Ausrüstung verbessert Effizienz durch Echtzeit-Erkennung von Anomalien, ermöglicht sofortige Korrektur ohne große Störungen und fördert konsistente, genaue Verfolgung – maximierte Kontrolle und verbesserte Transparenz für alle Beteiligten.

Barcode- und RFID-Scanner, die mit Cloud-Software und Mobilgeräten verbunden sind, konsolidieren Tracking-Informationen und stellen sie in Echtzeit bereit. Lieferanten können so digital Inventar organisieren, Tracking-Informationen und Sendungen überwachen und Rechnungen vorbereiten. Diese Transparenz über alle Lieferanten hinweg ist unschätzbar für Effizienzsteigerung und Zeit- sowie Kosteneinsparung.

2. Datenanalysetools steigern Geschäftseinblicke

In jedem Unternehmen ist Wissen Macht. Für Lieferanten kommt es in Form von Lieferketten-Daten, die zu besseren Geschäftseinblicken führen. RFID-Tags, Barcodes und IoT-Sensoren haben einen gemeinsamen Hauptvorteil: Sie sammeln Daten. Doch damit diese nützlich werden, müssen sie erfasst und analysiert werden, um handlungsrelevante Erkenntnisse zu gewinnen.

Lieferanten, die fortgeschrittene Analysen einsetzen, können zukünftige Chancen erkennen und Risiken mindern, indem sie Muster in Daten auswerten. An jedem Punkt der Lieferkette gesammelte Daten deuten auf häufige Engpässe hin, damit Lieferanten wissen, wo Verbesserungen nötig sind. Beispiel: Wenn die meisten Verzögerungen beim Kommissionieren auftreten, wissen Manager, worauf sie sich konzentrieren müssen. Fortgeschrittene Analysen werden auch in dynamischer Preisgestaltung, Qualitätsprüfung, Wettermustern und Verkaufsdaten eingesetzt.

Ein Schritt weiter: KI-Lösungen können Lieferkettenprozesse automatisieren, indem sie Daten für Nachfrageprognosen, Produktionsplanung und sogar vorausschauende Wartung nutzen. Da Lieferanten oft nicht über die personellen Ressourcen verfügen, Daten ständig zu analysieren und darauf zu reagieren, kann KI helfen, Lieferleistung und Servicelevel zu optimieren – etwa Lieferungen wetterabhängig zu planen oder Geräteausfälle vorherzusagen, bevor sie die Lieferkette behindern.

3. Frühe Einführung schafft langfristigen Mehrwert

Die Verbreitung von Sensoren, Daten und KI-Technologie bringt fortgeschrittenere Technologien wie Wearables, Roboter, Drohnen und autonome Fahrzeuge hervor. Zwar sind diese noch nicht in jedem Lager allgegenwärtig, aber sie werden so selbstverständlich wie Barcodes.

Wearables wie Smart Glasses, Uhren und andere Accessoires können die Produktivität der Mitarbeiter steigern – wichtig bei großem Arbeitskräftemangel. Ähnliche Technologien wie Voice-Picking sind bereits häufiger im Einsatz. Um sicherzustellen, dass alle Mitarbeiter, Lieferanten und Partner mit verschiedenen Wearables effizient zusammenarbeiten können, ist Multi-Modul-Datenerfassungssoftware essenziell. Die Fähigkeit, Daten so zu erfassen, stellt sicher, dass keine Information verloren geht, selbst wenn künftig mehr Wearables eingeführt werden.

Drohnen und selbstfahrende Fahrzeuge können sich schnell im Lager bewegen, um Aufgaben wie Kommissionierung, Bestandsmanagement und Gabelstaplereinsatz zu beschleunigen. Diese präzise, systematische Automatisierung erhöht Produktivität, indem sie Ressourcenbedarf reduziert und Aufgaben schneller und genauer erledigt. Voraussetzung: Andere Systeme müssen das Zusammenwirken von Mensch und Roboter managen – Sensoren, RFID-Tags etc. im selben Netzwerk, damit beide Seiten Informationen sammeln und verarbeiten können. Die jetzt für Menschen implementierte Technologie erleichtert später die Integration von Maschinen und Robotern.

Technologie schafft vertrauensvolle Partnerschaften

Mit sinkenden Technologiekosten werden Lieferanten, die kollaborative Technologie nicht einführen, bald ins Hintertreffen geraten. Noch wichtiger: Unternehmen, die Technologien mit denselben Zielen – höhere Effizienz, Produktivität, Kosteneinsparungen – einsetzen, bauen erfolgreiche, vertrauensvolle Partnerschaften auf, die allen Partnern Mehrwert bieten. Bei Supply-Chain-Zusammenarbeit braucht man nicht nur einen Lieferanten, sondern einen vertrauenswürdigen Partner.

Jim Dempsey ist Director bei Panasonic.