Nissan startet KI-gestütztes Werk in Tochigi zur Beschleunigung der EV Produktion

Nissan hat seine erste KI-gestützte, robotik-getriebene Produktionslinie im Tochigi Werk in Japan enthüllt, was einen signifikanten Meilenstein im Push des Automobilherstellers toward nachhaltiger Fertigung markiert.

Die neue Linie verfügt über große artikulierte Roboterarme, die Car Bodies präzise mit Chassis verbinden, High-Pressure Reinigung von Body Panels durchführen und Frames mit pinpoint Genauigkeit sichern.

Menschliche Operatoren, stationiert entlang der Montagelinie, monitoren Roboter in Echtzeit, mittels Smartphone-Armbändern, die Vehicle Data von Internet of Things (IoT) Sensoren pullen, die throughout die Facility embedded sind.

Advanced Inspection Module und Smart Tooling sind entlang der Chassis und Body Stationen integriert, was kontinuierliche Quality Checks ohne Produktionsstopp ermöglicht.

Tochigi wird der erste Nissan Standort sein, der dieses Intelligent Factory Model adoptiert und ist slated, den vollelektrischen Nissan Ariya Crossover vor Ende des aktuellen Geschäftsjahres im Frühjahr 2025 zu bauen.

„Die Automobilindustrie befindet sich in einer Phase großen Wandels, und die globale Herausforderung des Klimawandels ist dringend“, sagte Hideyuki Sakamoto, Nissans Executive Vice President für Manufacturing und Supply Chain Management. „Wir sehen dies als Opportunity, Monozukuri – Fertigung, ein Kernteil unserer DNA – zu stärken, indem wir innovative Technologien entwickeln und anwenden, um die Herausforderungen zu überwinden, denen wir gegenüberstehen.“

Durch Leveraging Autonomie zielt Nissan ab, CO₂-Emissionen im Einklang mit seinem 2050 Carbon Neutrality Target zu slashing und drohende Labor Shortages durch Japans alternde Bevölkerung anzugehen.

Für mehr Information, besuchen Sie Nissan Japan.