SSG Insight: Vorreiter der Intelligent Factory Revolution

Könnten Sie zunächst Hintergrundinformationen zu SSG Insight geben – zum Unternehmen und seinen Produkten, besonders in Bezug auf Fertigung, Risikomanagement und „smarte“ Prozesse?

SSG Insight startete 1983 mit der Vision, wie der Desktop-PC Workflows verändern könnte. 35 Jahre später haben wir mit unseren Computerised Maintenance Management Software (CMMS)-Produkten branchenunübertroffenes Wissen und Erfahrung aufgebaut. Unser Erfolg basiert darauf, einen Schritt voraus zu sein.

Neuen Herausforderungen begegnend, adaptierten wir unser Unternehmen, um Schlüsselwert und Insight zu liefern – Kunden zu intelligenten Entscheidungen zu führen. Agility ist eine Wartungsmanagement-Lösung für zukunftsorientierte Organisationen, um schnell auf Veränderungen zu reagieren und vor Ort bessere, informierte Entscheidungen zu treffen – Zeit und wertvolle Ressourcen sparend. AUTOagility ist eine End-to-End-Work-Management-Lösung mit cleverem, strukturiertem Fragenansatz zur Erfassung von Arbeitsdetails und automatischer Deployment-Funktion, die manuelle Entscheidungsfindung bei der Zuweisung des besten Teammitglieds eliminiert. Unser neuestes Release, AgilityBI, gibt tieferes Verständnis der Operation inkl. Trenddaten über Zeit für schnellere, smartere Entscheidungen zur Geschäftsleistungsverbesserung.

Treiber hinter Agility

Wie können wir „Agility“ besser verstehen – Treiber der Entwicklung, Schlüsselüberlegungen für Marktführerschaft, Vielseitigkeit der Anwendung?

Unsere 35-jährige Erfahrung gibt Einblick in Anforderungen Schlüsselindustrien. Flexibilität und Vielseitigkeit waren zwei Haupttreiber. Vision für Agility: „Die benutzerfreundlichste, insightreichste und zukunftssichere Lösung für Management von Assets, Prozessen und Menschen.“ Agility wird in global diversen Branchen eingesetzt: Fertigung, Distribution, Transport, Infrastruktur, Healthcare.

Smart/Digital Factories – Kontext & Nutzen

Kontext zu „smarten“ oder „digitalen“ Fabriken und Fertigungsprozessen – wie entwickelten sie sich und warum nützen sie Herstellern, Konzernen, Mitarbeitern?

Smart/Digital Factories wurzeln in SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) – Vorläufer von IoT und 5G. Wie IoT im Heimbereich: Vernetzung von Equipment für intelligente Kommunikation zur Automatisierung, Prozessoptimierung, bessere Ergebnisse.

Kunden, die smarte, vernetzte Technologie in Produktion einsetzen, können:

• Ausfallzeiten kritischer Assets und Equipment reduzieren
• Ungeplante Wartung reduzieren
• Lagerbestände, Administration, Kosten reduzieren
• Equipment-Zuverlässigkeit und Termintreue von Arbeitsaufträgen verbessern
• Mitarbeiterzeit effizienter nutzen

Technologie vereinfacht: Smart vs. Traditionelle Fabrik

Können Sie Technologie und Prozess vereinfachen für Überblick, wie Smart Factory im Vergleich zu traditioneller Technologie funktioniert?

In traditioneller Fabrik: Warten bis etwas kaputtgeht, dann reparieren. Oder periodische Equipment-Checks planen. In Smart Factory: Reparieren bevor es kaputtgeht, weil Equipment signalisiert, wenn es „sich schlecht fühlt“. Vergleich: Statt zu warten, bis Milch alle ist oder wöchentlich einzukaufen, sagt der Kühlschrank, wann Nachschub nötig. Prinzip ähnlich in Fabrikumgebung.

Agility als essenzieller Baustein

Wie essenziell ist ein Produkt wie Agility für echte smarte Fertigungsprozesse?

Agility ist essenzieller Teil der Smart-Factory-Landschaft. Advanced Scheduling und Resource Management ermöglichen dem Smart Factory, korrekte Ressourcen einzusetzen, um Issues intelligent zu korrigieren, bevor sie Downtime verursachen. Prozess läuft kontinuierlich, muss nicht durch ungeplante Ausfälle stoppen.

Rolle in komplexem IoT-Netzwerk

Welche Rolle spielt Agility in solch einem Netzwerk für den gesamten operativen Prozess?

Agility nimmt Sensordaten von Schlüsselequipment und wandelt sie in actionable Insights um. Basierend auf Equipment-Health wird Wartung geplant und ausgeführt. Jeder Arbeitsschritt wird automatisch mit weiteren Schlüsselinformationen aufgezeichnet für Trenddaten, die smarte Planungsentscheidungen ermöglichen.

Vernetzter Prozess & Menschliche Rolle

Wie funktioniert der vernetzte Prozess konkret und welche Rolle haben Menschen?

Equipment signalisiert Health-Status basierend auf Parametern. Bei Erreichen bestimmter Schwellenwerte triggert Agility die passendste Korrekturmaßnahme – meist ein Arbeitsauftrag, der qualifizierten menschlichen Wartungsingenieur zuweist.

Überwachte Parameter

Welche Hauptparameter überwacht Agility in Fertigungskontext?

Übliche Parameter: Temperatur, Vibration, Geräusch, Strom, Geruch etc. Hängt oft von Art des Betriebs und Kunde ab. Mit AgilityBI lassen sich vielfältige Datenpunkte zu intelligentem Insight bündeln, Trends über Zeit tracken, Wert in IoT-Daten heben.

Komplexitätsreduktion

Großer Teil der Entwicklung für so komplexe Aufgabe: Komplexität reduzieren für einfache Handhabung – wie erreicht?

Agility erledigt komplexe Arbeit im Hintergrund, macht Dinge einfach für individuelle Nutzer. User Experience liefert optimale Informationsanzeige basierend auf Jobprofil und Workload – minimiert Screen Views, Felder, Klicks, spart Zeit. Individuelle User Personas konfigurierbar für richtige Funktionalität und Daten zur richtigen Zeit, auf Mobile, Laptop, PC.

Nutzen & Impact

Welchen Nutzen bringen Agility und andere smarte Technologien Herstellern und ihren Assets? Wie der markante Impact auf Downtime-Reduktion?

Basierend auf Kundendatenanalyse: Agility ermöglicht Reduktion von Ausfällen und Downtime um bis zu 32 %, Verbesserung Reaktionszeiten um 53 %, Lagerreduktion um 19 %, Administrationsreduktion um 60 %.

Health & Safety Benefits

Verstehe es gibt Health & Safety-Vorteile – können Sie elaborieren?

Health & Safety Aspekte sind kritisch und vielschichtig. Wartung von Safety-Equipment (Feueralarme, Sprinkler, Feuerlöscher) gehört dazu, plus Sicherstellung, dass zugewiesene Personen qualifiziert, trainiert, mit notwendigen Background und Operating Instructions für relevantes Equipment sind.

Hauptziel Health & Safety Management: Menschen vor Schaden schützen. Identifikation, wer durch potenzielle Hazards geschädigt werden könnte, ist Schlüssel für Risk Assessments und Risk Management. Bestimmte Individuen haben Faktoren, die Schadensrisiko erhöhen: neue/junge Arbeiter, Migranten, schwangere/neue Mütter, Menschen mit Behinderungen, Zeitarbeiter, Contractors, Homeworker, Lone Workers.

Risikokontrolle oft durch Education – Training und Zertifizierung mit regelmäßigem Review und Renewal spielen vitale Rolle im Agility-System, stellen sicher, dass geeignet trainiertes Personal für bestimmte Tasks/Equipment commissioned wird.

Nicht-permanentes Personal (Besucher, Contractors, Third-Party Maintenance) wird durch Agility identifiziert – diese brauchen spezielles Training für Risiken, die ihnen unbekannt sein mögen.

Zukunftsausrichtung

Wo sehen Sie Agility in Zukunft und planen Sie weitere Produkte für ähnliche Anwendungen? Falls ja, Fokusbereiche?

Vision: „Die benutzerfreundlichste, insightreichste und zukunftssichere Lösung für Management von Assets, Prozessen und Menschen.“

Fokus für künftige Entwicklung: Smart Action, Intelligent Insight, Weiterentwicklung Smart Workplace Management. Geplante Investitionen: Machine Learning und KI für reichhaltigere Insights und bessere Echtzeit-Entscheidungen.

Industry 4.0 & Smart Factories – Ausblick

Wohin entwickeln sich Industry 4.0 und Smart Factories in kommenden Jahren?

Verschiedene Technologien kombinieren sich zu Multiplikatoreffekt. Nanotechnologie, 3D-Druck, cloud-vernetzte automatisierte Fabriken → niedrigere Kosten, höhere Effizienz, aber intensiver globaler Wettbewerb. Weniger Bedarf an traditioneller Fertigungsausrüstung und Skalierung, ersetzt durch neue Tech → geografische Demokratisierung, da Eintrittsbarrieren sinken, neue Marktteilnehmer treiben weitere Innovation.

Skaleneffekte und physisch verbundene Lieferketten werden weniger wichtig, da Customization kosteneffektiver wird → weniger Bedarf an Uniformität und Standardprodukten basierend auf Mindeststückkosten. Letztlich: Individualisierte Fertigprodukte in Losgröße 1 zu ähnlichen Stückkosten wie große Mengen Standardprodukt möglich.

Self-Healing Factories: Komponenten fixieren sich proaktiv, bevor Problem entsteht – Continuous Production als Norm. Getrieben durch Automation und KI mit noch weniger menschlichem Eingriff außer bei strategischsten Aufgaben.

Siehe auch

• 765 Mrd. $ Infrastrukturprojekte durch digitale Fertigung in nächsten 10 Jahren
• Technologie, Governance, Risiko: Navigation sich wandelnder Herausforderungen der Fertigungsindustrie
• Risikominderung in Fertigung mit tickender Brexit-Uhr