Industrie 4.0 im Jahr 2017: 4 transformative Trends, die Fertigung und Logistik prägen

Das Industrial Internet of Things (Industrie 4.0) hat 2017 erheblich an Fahrt aufgenommen, da etablierte Hersteller und agile Start-ups zusammenkommen, um langjährige Engpässe zu beseitigen. Der Fokus liegt auf höherer Effizienz, schlankeren Lieferketten, Abfallreduzierung sowie sichereren und schnelleren Abläufen.

1. Robotik treibt Automatisierung auf dem Fabrikboden voran

Robotik ist längst keine Zukunftsvision mehr, sondern integraler Bestandteil moderner Produktionslinien. Durch die Automatisierung sich wiederholender Aufgaben reduzieren Unternehmen menschliche Fehler, senken Personalkosten und befreien qualifizierte Fachkräfte für höherwertige Tätigkeiten. InVia Robotics führte das weltweit erste „Goods-to-Box“-System ein, das die E-Commerce-Auftragsabwicklung und Lagerlogistik optimiert.

In Großbritannien setzt Ocado – der größte Online-Lebensmittelhändler – seit über einem Jahrzehnt auf die Kombination von Robotik und menschlicher Arbeit und bewältigt mehr als 200.000 Bestellungen wöchentlich. Die jüngste Zusammenarbeit mit SecondHands und Soma Soft konzentriert sich auf Roboter, die Techniker proaktiv unterstützen und das robotische Greifen verbessern.

Der Robotereinsatz erweitert sich über Lager hinaus. Amazons jährliche Amazon Robotics Challenge lädt Innovatoren ein, die nächste Generation von Pick-and-Pack-Lösungen zu entwickeln – ein Zeichen dafür, dass Roboter viele Rollen verfeinern statt ersetzen werden.

2. 3D-Bildgebung und Augmented Reality werden zu unverzichtbaren Werkzeugen

ThyssenKrupp stattete seine globale Aufzugservice-Belegschaft mit Microsoft HoloLens aus – ein Marktsegment von über 44 Milliarden Dollar Jahresumsatz. Das vollständig autarke Headset ermöglicht 24.000 Technikern, holografische Schaltpläne auf reale Geräte zu projizieren, was die Diagnosezeit um bis zu 75 % verkürzt und den Vor-Ort-Stress deutlich reduziert.

Gleichzeitig brachte das israelische Start-up Vayyar mit dem Walabot einen industrietauglichen 3D-Imaging-Sensor für Smartphones auf den Markt, der Technikern ermöglicht, „durch Wände zu sehen“ und verborgene Infrastruktur zu lokalisieren. Ergänzende Tools wie Bagels Infrarot-Messband digitalisieren Feldmessungen und erfassen Daten, Sprachnotizen und Annotationen in einer einzigen App.

3. Wearable-Technologie steigert Effizienz und Sicherheit

Das deutsche Start-up ProGlove bietet sensorbestückte Handschuhe, die Handbewegungen erfassen und sofortiges Feedback sowie freihändiges Barcode-Scannen ermöglichen. Partner wie Audi und BMW berichten von täglichen Produktivitätsgewinnen von bis zu 4.000 Minuten, da Mitarbeiter Teile sichern können, während sie scannen.

Sicherheits-Wearables gewinnen ebenfalls an Bedeutung. North Star Bluescope Steel kooperiert mit IBM, um eine kognitive Plattform einzusetzen, die Helm- und Armband-Sensordaten mit IBM Watson IoT verschmilzt. Die resultierende Employee Wellness & Safety Solution liefert Echtzeit-Alarme, sodass Vorgesetzte eingreifen können, bevor Unfälle passieren.

4. IoT steigert Effizienz in Fracht und Versand

Traditionelle Spedition leidet unter intransparenten Prozessen, Papierkram und unvorhersehbaren Verzögerungen. Flexport ersetzt Legacy-Workflows durch eine cloudbasierte App, mit der Versender Sendungen in Echtzeit buchen, verfolgen und analysieren können.

Parallel dazu verknüpft CargoChain RFID-markierte Container mit Blockchain zu einem manipulationssicheren Hauptbuch. Importeure, Exporteure, Banken, Versicherer und Zoll können nun die Herkunft von Sendungen sofort verifizieren, was Papierkram reduziert und die Abfertigung beschleunigt.

Ausblick: Der Smart-Grid-Sektor und die IIoT-Interoperabilität werden weiter reifen und die Auswirkungen von Industrie 4.0 auf Fertigung, Wartung und Logistik verstärken.