5 Schlüsselindustrien, die auf fortschrittliche Gasdetektionssysteme angewiesen sind

Die Internet-of-Things-Technologie hat zur Entwicklung innovativer Lösungen für diverse Industrieverticals geführt. Ihr Feature, ein vernetztes Netzwerk von Geräten zur Datenerfassung und -teilung zu schaffen, macht sie zu einem geeigneten Enabler für Telematik und Monitoring-Aufgaben.

Dieselben Features dieser Technologie haben die Erstellung von Gasdetektionssystemen ermächtigt, die verschiedenen Industriesegmenten die Überwachung und Kontrolle toxischer Gase und Asphyxianten in ihren Anlagen ermöglichen. Diese Systeme sind in solchen Industrien ein essenzielles Gut, da sie Leckagen noxischer und explosiver Gase detektieren, korrekte Sauerstofflevels für Arbeiter aufrechterhalten und Emissionsregulierungen und -normen einhalten lassen.

Ob diese Gase für die Fertigung verwendet werden oder Nebenprodukte eines Prozesses in einer Anlage sind – ihre Überwachung und Kontrolle wird sehr wichtig. Die Anwendung von Gasdetektions- und Überwachungssystemen spannt sich von der Implementierung in kleinen Kesselräumen bis zu großskaligen petrochemischen Industrieinstallationen.

Nachfolgend eine Liste der 5 wichtigsten Industrieverticals, in denen IoT-gestützte Gasüberwachungs- und Detektionssysteme ein Muss sind.

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1) Halbleiter-Fertigungsindustrien:

Gase wie Methan (CH₄), Kohlenmonoxid (CO) und Phosphin (PH₃) sind Schlüsselbestandteile für die Halbleiterfertigung. Diese Gase werden an verschiedenen Stellen in den Fertigungsanlagen von Halbleitern eingesetzt – wie Gasschränken, Wafer-Trocknern und Wafer-Reaktoren.

Prozesse wie Deposition, Photolithografie, Dotierung und Ätzen nutzen Gase als Katalysator, um Reaktionen auf molekularer Ebene zu ermöglichen und Halbleiterbauelemente wie Dioden und Transistoren herzustellen. Diese Gase sind sicherlich ein wichtiger Enabler für die Halbleiterbauelementefertigung; jedoch sind sie hochtoxisch und können bei Einatmung Gehirnerschütterungen verursachen. Zusätzlich werden Säuren wie HCl in diesen Unternehmen für ähnliche Zwecke genutzt, deren Dämpfe Reizungen und Atemwegsbeeinträchtigungen verursachen können.

IoT-basierte Gasdetektionssysteme können einfach in bestehende Systeme und Equipment eines Unternehmens integriert werden, was einfache Detektion von Gaslecks ermöglicht, die schwere Katastrophen resultieren können. Schnelle Aktionen können somit nicht nur die Ausbreitung von Gas über weite Regionen verhindern, sondern auch die Leckquelle identifizieren und reparieren.

2) Kläranlagen:

Gase wie CO, Methan und Schwefelwasserstoff (H₂S) manifestieren sich in Kanälen durch septisches Abwasser. Bakterien nutzen den verfügbaren Sauerstoff in Kanälen zur Zersetzung und Ernährung von organischem Material im Abwasser. Sie setzen dabei Schwefelverbindungen frei, die mit Wasserstoff in den Tunneln reagieren und H₂S-Gas bilden, das fauligen Eiergeruch ausstrahlt.

Einatmung von H₂S zusammen mit anderen Gasen ist eine Haupttodesursache unter Arbeitern in Kanälen. Zudem ist H₂S hochentzündlich und kann bei Zündung Explosionen verursachen.

Daher ist der Einsatz von Gasdetektionslösungen, besonders für H₂S, zum Schutz der Arbeiter vor Unfällen wichtig. Equipment, assoziiert mit solchen Lösungen, hilft bei der Detektion solcher Gase, was letztlich Leben rettet.

3) Öl und Gas:

Der Öl- und Gassektor in seinen Upstream-, Midstream- und Downstream-Segmenten dealt mit hochbrennbaren Gasen, die bei hohen Temperaturen explodieren. Ob bei Offshore-Exploration oder Onshore-Raffination von Rohöl zu nachgelagerten Produkten – es besteht immer die Chance, dass diese Gase in Flammen aufgehen.

In Raffinerien gibt es eine weitere Herausforderung für Ölunternehmen, Umweltcodes und -regulierungen für Emissionen von Abgasen einzuhalten. In solch einem Fall können Gasüberwachungslösungen Raffinerien enorm helfen, die Freisetzung schädlicher Gase in die Luft zu kontrollieren. Darüber hinaus können Gasdetektionssysteme, an spezifischen Orten in Ölunternehmen installiert, auch bei der Detektion von Gaslecks helfen, was Behörden schnelle Aktionen zur Reparatur der Quelle und Verhinderung schwerer Opfer ermöglicht.

4) Chemische Industrie:

Einige hergestellte Chemikalien sind verantwortlich für die Freisetzung schädlicher toxischer Gase, die schwere Reizungen in Augen, Nase und Rachen verursachen. Einige davon können bei Einatmung sogar Übelkeit und Krämpfe bis hin zu Bewusstlosigkeit und Tod verursachen. Gase, die nicht toxisch sind, können in geschlossenen Bereichen Sauerstoff verdrängen, was Erstickung und Atembeschwerden verursacht.

Diese Gase werden in großen Metallbehältern gelagert und transportiert. Während die Bedrohung minimal ist, besteht immer die Chance, dass diese Behälter Gas freisetzen, während sie transferiert werden. Daher können tragbare Gasdetektoren mit solchen Behältern während des Transports und feste Detektoren in Industrien zur Detektion von Lecks schädlicher Gase genutzt werden.

5) Bergbau:

Gasüberwachungssysteme im Bergbausektor können genutzt werden, um das Vorhandensein brennbarer und toxischer Gase wie Methan und H₂S in Minen zu detektieren. Andererseits verdrängen Gase, die als Asphyxianten bekannt sind, Sauerstoff aus Minen, was die Gesundheit der Arbeiter beeinträchtigt. Sauerstoffmangel beeinflusst die psychische Gesundheit der Arbeiter, was zu Produktivitätsabfall und sogar dauerhafter psychischer Behinderung führen kann.

Gasüberwachungslösungen können somit eingesetzt werden, um eine sauerstoffreiche Umgebung für Arbeiter zu gewährleisten, was ihnen hilft, ohne Gesundheitsrisiken zu arbeiten.

FAZIT:

Der Einsatz von Gasüberwachungs- und Detektionssystemen ermöglicht Industrien verschiedener Verticals, jegliche Opfer durch Gaslecks zu verhindern. IoT-Sensoren an strategischen Orten detektieren das Vorhandensein toxischer oder entzündlicher Gase in einer Anlage, bevor ihre Konzentration unkontrollierbare Limits überschreitet.

Das Echtzeit-Alarmsystem IoT-basierter Gasüberwachungslösungen ermöglicht Unternehmen lebensrettende Entscheidungen und schnelle Aktionen zur Evakuierung betroffener Bereiche, Verhinderung von Brandausbrüchen und Durchführung von Inspektions- & Wartungsaufgaben an der Leckquelle. Dies hilft ihnen, Geräte- oder Asset-Schäden in der Anlage zu verhindern, ein besseres Arbeitsumfeld für Arbeiter zu gewährleisten und – am wichtigsten – Leben zu retten.